Automatische chocolademachine
Belangrijkste kenmerken
1. Technologie voor het vullen met zuiger
Een volumetrisch zuigersysteem zorgt voor een gecontroleerde vulling voor dikke en viskeuze voedingsmiddelen.
Het is met name geschikt voor chocoladepasta en notenboterproducten die niet gemakkelijk onder zwaartekracht stromen.
2. Servo-gecontroleerd vullen beschikbaar
Afhankelijk van de machineconfiguratie kan het zuigervulsysteem servobeheerd worden om het vulvolume en de vulsnelheid gemakkelijker aan te passen.
De gebruikers kunnen de productieparameters rechtstreeks via de touchscreeninterface beheren.
Receptinstellingen kunnen ook worden geconfigureerd om het overstappen tussen verschillende producten of containergroottes te vereenvoudigen.
3. Verwarmd productbehandelingssysteem
Een optioneel verwarmingssysteem zorgt ervoor dat de chocolade tijdens het vullen op een geschikte verwerkingstemperatuur blijft.
Dit kan verbeteren:
- Productstroom
- Volledige consistentie
- Prestaties van het spuitstuk
- Stabiliteit van de productie
De vereiste temperatuur dient altijd te worden gekozen op basis van de feitelijke chocoladepreparatie en het productieproces.
4Opties voor mengen en roeren
Voor producten die een voortdurende beweging binnen de hopper vereisen, kan een optionele roermachine worden geïnstalleerd.
Langzaam mengen helpt een meer uniforme producttoestand te behouden en tegelijkertijd onnodige roeren te minimaliseren.
Deze optie kan met name nuttig zijn voor chocolade spreads die cacao, noten of andere ophangende bestanddelen bevatten.
5. Anti-druppelvullen
Speciale vulmonden helpen de dikte van de producten aan het einde van elke vulcyclus te controleren.
Het ontwerp van de spuitstukken kan worden aangepast aan:
- Viscositeit van het product
- Volledig volume
- Opening van de container
- Vereiste vulsnelheid
- Producttemperatuur
6. Roestvrij staal Hygiënische constructies
De onderdelen die met het product in contact komen, kunnen worden vervaardigd van roestvrij staal van levensmiddelenkwaliteit en zijn ontworpen voor gemakkelijke demontage en reiniging.
Sanitaire verbindingen en verwijderbare onderdelen die met het product in contact komen, kunnen ook worden geconfigureerd volgens de reinigingsvereisten van de klant.
Dit maakt het systeem geschikt voor commerciële productieomgevingen waar regelmatige productwisseling en reiniging vereist zijn.
7. PLC en touchscreen besturing
Het automatische besturingssysteem zorgt voor een gecentraliseerd beheer van het vulproces.
De exploitanten kunnen parameters aanpassen zoals:
- Volledig volume
- Voltingssnelheid
- Verplaatsing van de zuiger
- Versnellingssnelheid
- Het invullen van de vertraging
- Timing van het spuitstuk
- Aantal productie
De exacte besturingsfuncties zijn afhankelijk van de gekozen machineconfiguratie.
8Meerdere vulkoppen beschikbaar
De machine kan worden geconfigureerd met een verschillend aantal vulstukken, afhankelijk van de vereiste productiecapaciteit van de klant.
Typische configuraties kunnen zijn:
2 hoofden. 4 hoofden. 6 hoofden. 8 hoofden of aangepast.
Door het aantal vulkoppen te vergroten, kan het systeem aan hogere productiebehoeften voldoen.
Hoofdparameters
|
|
|
|
|
|
|
|
NP-VF-16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16
|
|
|
100-500 ml, 100-1000 ml, 1000-5000 ml
|
Capaciteit
basis op 500 ml
|
12-14 slagen per minuut
|
24-28 slagen per minuut
|
36-42bpm
|
48-56 slagen per minuut
|
60 tot 70bpm
|
70 tot 80 slagen per minuut
|
80 tot 100 slagen per minuut
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
220VAC enkelfasige 3000W
|
productgegevens
Wat is het werkproces van de chocolade-opvulmachine?
Het vulproces wordt uitgevoerd door middel van volumetrische zuigerverplaatsing.
Stap 1 Voeding van het product
De afgewerkte chocolade wordt vervolgens naar de producthopper gebracht.
¢ Indien nodig regelt het verwarmingssysteem van de hopper de producttemperatuur om ervoor te zorgen dat de stroom stabiel is.
Stap 2 Aanvang van de goederen
De zuiger beweegt zich terug en schraapt de chocolade uit de hopper naar de vulcilinder.
Stap 3
De hoeveelheid voor elke vulcyclus bereid product wordt bepaald door de slag van de zuiger.
Stap 4
De lege potten of containers bewegen zich langs de vervoerband en worden onder de vulmonden geplaatst.
Stap 5 Vult in
De zuiger beweegt zich naar voren en de gemeten hoeveelheid chocolade wordt door de productlijn en in de container geduwd.
Stap 6 - Afsluiting van het spuitstuk
De vulmond sluit zich af nadat de benodigde hoeveelheid is afgegeven om druppelingen en strengen van het product te voorkomen.
Stap 7
Gevulde containers worden automatisch vervoerd naar het volgende verpakkingsproces, zoals het plaatsen van het deksel, het afdekken, het etiketteren of het coderen.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
