Automatische viskeuze vloeistof roterende beker vul- en sluitmachine met PLC-besturing

Auto'smatic Rotary Cup Filling and Sealing Machine

De Rotary Cup Filling and Sealing Machine is een compacte en betrouwbare verpakkingsoplossing die is ontworpen voor het automatisch vullen en verzegelen van voorgevormde bekers.200 kopjes per uur en een standaard vulbereik van 50 ∼ 300 ml, deze roterende beker vul- en afdichtmachine kan worden aangepast volgens verschillende cupgroottes, vormen en productievereisten.

Met een ruimtebesparend draaibare ontwerp is deze machine vooral geschikt voor kleine en middelgrote productie, waaronder startups, proefprojecten, nieuwe productlanceringen en marktproeven.Het biedt een efficiënte en kosteneffectieve oplossing voor fabrikanten die flexibele productie met beperkte fabrieksruimte nodig hebben.

De Rotary Cup Filling and Sealing Machine is ontworpen om een breed scala aan producten te hanteren, waaronder vloeistoffen, dikke vloeistoffen, pasta's, korrels en poeders.cosmetica, en dagelijkse chemische industrieën voor de verpakking van producten zoals yoghurt, zure room, kaas, mayonaise, ketchup, chili saus, honing, jam, chocolade, gelei, salade dressing, kruiden, koffie,cosmetische crèmes, en meer.

Afhankelijk van de productiebehoeften en de productkenmerken,De roterende bekerteller kan worden uitgerust met een of twee vulstations en geïntegreerd met verschillende vulsystemen., met inbegrip van zuigervullers, pompvullers, augervullers of op maat gemaakte doseringsoplossingen, die zorgen voor nauwkeurige vulling, betrouwbare afdichting en stabiele werking.

Belangrijkste kenmerken van de roterende bekervul- en afdichtmachine

1Geavanceerd PLC-besturingssysteem

Uitgerust met een Mitsubishi PLC en een gebruiksvriendelijke touchscreen-interface, die zorgt voor nauwkeurige besturing, eenvoudige bediening en stabiele machineprestaties.

2.Servo aangedreven vulsysteem

Het servomotorvullingssysteem levert hoge snelheid en nauwkeurige vulprestaties met minimale spatten van het product, terwijl de onderhoudsvereisten worden verminderd.

3.Premium elektrische componenten

Gebouwd met betrouwbare componenten van internationaal erkende merken, waaronder Mitsubishi, Omron, Schneider, Airtac en Chint, die zorgen voor lange duurzaamheid.

4.Hoge kwaliteit warmteverzegelingssysteem

Met een dubbele afdichtingsstructuur voor zowel de bovenste als de onderste afdichtingsprocessen, die een sterke en consistente hitteafdichtingsprestatie biedt, met name geschikt voor aluminiumfoliebekerverpakkingen.

5.Voedsel-kwaliteit roestvrij staal constructie

Gemaakt van SUS304 roestvrij staal en geanodiseerde aluminiumlegering, met uitstekende corrosiebestendigheid, duurzaamheid en naleving van hygiënische normen.

6.Eenvoudig schoonmaak- en onderhoudsontwerp

Het vulsysteem heeft een ontmantelingsontwerp zonder gereedschap, waardoor snel schoonmaken, minder stilstandstijd en betere productie-efficiëntie mogelijk zijn.

7.Compact en ruimtebesparend ontwerp

De roterende structuur neemt minimale vloeroppervlakte in beslag en biedt een flexibele werking, waardoor deze ideaal is voor kleine en middelgrote productiefaciliteiten.

Parameter

Hoe werkt een roterende vul- en afdichtmachine?

1. Automatisch bekertje laden

De Rotary Cup Filling and Sealing Machine verschaft automatisch voorgevormde bekers in het vulstation, één voor één, waardoor een nauwkeurige positionering en continue werking zonder handmatig laden wordt gewaarborgd.

2Precieze vulprocedure

De machine gebruikt een nauwkeurig doseringssysteem om bekers met verschillende producten te vullen, waaronder vloeistoffen, sauzen, pasta's, poeders en korrels.Er kunnen verschillende vulmethoden worden gekozen op basis van de productkenmerken en de productievereisten..

3. Warmteverzegeling en filmsnijden

Na het vullen plaatst de machine automatisch de afdichtingsfilm en voert het warmte-afdichtingswerk en het snijden van de film uit.De afdichtingstemperatuur kan worden ingesteld vanaf 0°C tot 300°C om een betrouwbare afdichtingsprestatie te bereiken voor verschillende bekers en afdichtingsfolies.

4. Automatische bekerontlading

Na afloop van de afdichting worden de bewerkte bekers automatisch uit de machine losgelaten.verbetering van de productie-efficiëntie en vermindering van de arbeidsbehoefte.

Productgegevens

Welke materialen worden gebruikt bij de bouw van de delen die met het product in contact komen?

Alle machineonderdelen die in contact komen met vloeistoffen zijn gemaakt van roestvrij staal, waardoor de veiligheid van het product wordt gewaarborgd,Hygiëne en duurzame prestaties.

Welke soorten hulpmiddelen en verbruiksartikelen kunnengebruikt bij vul- en afdichtmachines?

Optioneel:
(1) beschermingsdoek met veiligheidsschakelaar,
(2) Datumcodesysteem
(3) vacuüm- en gasspoelsysteem.

Aanvullende apparatuur en verbruiksartikelen

Om uw productielijn verder te verbeteren, is er een reeks bijbehorende apparatuur en verbruiksartikelen beschikbaar.met een vermogen van meer dan 50 WVoor de verpakking van de vloeistof is de verpakking van de vloeistof in de vloeistofcontainer op maat van de vloeistofcontainer.continue prestaties met minimale stilstand.