Automatische viskeuze vloeistof roterende beker vul- en sluitmachine met PLC-besturing

Automatische Roterende Beker Vul- en SluitmachineDe Roterende Beker Vul- en Sluitmachine is een compacte en betrouwbare verpakkingsoplossing, ontworpen voor het automatisch vullen en sluiten van voorgevormde bekers. Met een productiecapaciteit tot 1.200 bekers per uur en een standaard vulbereik van 50-300 ml, kan deze roterende beker vul- en sluitmachine worden aangepast aan verschillende bekerformaten, -vormen en productievereisten.

Met een ruimtebesparend roterend ontwerp is deze machine bijzonder geschikt voor kleine en middelgrote productie, waaronder startups, pilotprojecten, lanceringen van nieuwe producten en markttesten. Het biedt een efficiënte en kosteneffectieve oplossing voor fabrikanten die flexibele productie met beperkte fabrieksruimte nodig hebben.

De Roterende Beker Vul- en Sluitmachine is ontworpen voor een breed scala aan producten, waaronder vloeistoffen, dikke vloeistoffen, pasta's, granulaat en poeders. Het wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelen-, dranken-, cosmetica- en dagelijkse chemische industrie voor het verpakken van producten zoals yoghurt, zure room, kaas, mayonaise, ketchup, chilisaus, honing, jam, chocolade, gelei, saladedressing, kruiden, koffie, cosmetische crèmes en meer.

Afhankelijk van de productiebehoeften en productkenmerken kan de roterende beker vul- en sluitmachine worden uitgerust met enkele of dubbele vulstations en geïntegreerd met verschillende vulsystemen, waaronder zuigervullers, pompvullers, vijzelvullers of aangepaste doseeroplossingen, wat zorgt voor nauwkeurig vullen, betrouwbaar sluiten en stabiele werking.

Belangrijkste Kenmerken van de Roterende Beker Vul- en Sluitmachine

1. Geavanceerd PLC-besturingssysteem

Uitgerust met een Mitsubishi PLC en een gebruiksvriendelijke touchscreen interface, wat zorgt voor nauwkeurige controle, eenvoudige bediening en stabiele machineprestaties.

2. Servo-gestuurd Vulsysteem

Het servo-motor vulsysteem levert snelle en nauwkeurige vulprestaties met minimale productspatten, terwijl de onderhoudsvereisten worden verminderd.

3. Premium Elektrische Componenten

Gebouwd met betrouwbare componenten van internationaal erkende merken, waaronder Mitsubishi, Omron, Schneider, Airtac en Chint, wat zorgt voor langdurige werking en duurzaamheid.

4. Hoogwaardig Hitte-sluitsysteem

Voorzien van een dubbele sluitstructuur voor zowel het bovenste als het onderste sluitproces, wat zorgt voor sterke en consistente hitte-sluitprestaties, vooral geschikt voor verpakkingen van aluminiumfolie bekers.

5. Voedselveilige Roestvrijstalen Constructie

Gemaakt van SUS304 roestvrij staal en geanodiseerde aluminiumlegering, wat uitstekende corrosiebestendigheid, duurzaamheid en naleving van hygiënenormen biedt.

6. Eenvoudig Reinigings- en Onderhoudsontwerp

Het vulsysteem maakt gebruik van een gereedschapsloos demontageontwerp, wat snelle reiniging, verminderde stilstand en verbeterde productie-efficiëntie mogelijk maakt.

7. Compact en Ruimtebesparend Ontwerp

De roterende structuur neemt minimale vloerruimte in beslag en biedt tegelijkertijd flexibele bediening, waardoor het ideaal is voor kleine en middelgrote productiefaciliteiten.

Parameter

1

1. Automatische Beker Lading

De Roterende Beker Vul- en Sluitmachine plaatst automatisch voorgevormde bekers één voor één in het vulstation, wat zorgt voor nauwkeurige positionering en continue werking zonder handmatige belading.

2. Nauwkeurig VulprocesDe machine maakt gebruik van een nauwkeurig doseersysteem om bekers te vullen met diverse producten, waaronder vloeistoffen, sauzen, pasta's, poeders en granulaat. Verschillende vulmethoden kunnen worden geselecteerd op basis van productkenmerken en productievereisten.3. Hitte-sluiting en Folie Snijden

Na het vullen plaatst de machine automatisch de sluitfolie en voert de hitte-sluiting en folie snijden uit. De sluit temperatuur kan worden aangepast van 0-300°C om betrouwbare sluitprestaties te bereiken voor verschillende beker materialen en sluitfolies.

4. Automatische Beker Ontlading

Zodra het sluiten is voltooid, worden de afgewerkte bekers automatisch uit de machine ontladen. Een transportsysteem kan worden geïntegreerd voor automatische productverzameling en -transport, wat de productie-efficiëntie verbetert en de arbeidskosten vermindert.

Productdetails

Welke materialen worden gebruikt in de constructie van de onderdelen die contact maken met het product?

Volledig geconstrueerd uit SUS304 roestvrij staal en geanodiseerde aluminiumlegering voor duurzaamheid. Alle machineonderdelen die in contact komen met vloeistoffen zijn gemaakt van roestvrij staal, wat productveiligheid, hygiëne en langdurige prestaties garandeert.

Welke soorten hulpapparatuur en verbruiksartikelen kunnen worden gebruikt met vul- en sluitmachines?

Optionele functies: (1) beschermkap met veiligheidsschakelaar, (2) datumcodeersysteem (3) vacuüm- en gasspoelsysteem.

Hulpapparatuur en Verbruiksartikelen

Om uw productielijn verder te verbeteren, is een reeks hulpapparatuur en verbruiksartikelen beschikbaar. Deze omvatten extra transportbanden voor naadloze productoverdracht, beker- en dekselvoeders voor ononderbroken werking, en reserve sluitgereedschappen die zijn afgestemd op uw containerformaten. Verbruiksartikelen zoals rolfolie, voorgevormde aluminiumfolie deksels en vervangende zuigerafdichtingen helpen bij het garanderen van soepele, continue prestaties met minimale stilstand.