De Melasse Vulmachine met rotorpompt technologie is specifiek ontworpen voor het nauwkeurig vullen van vloeistoffen met een hoge viscositeit, zoals melasse. Geregeld door een PLC-systeem en touchscreen interface, zorgt deze machine voor eenvoudige bediening en precieze aanpassingen.
Met stabiele prestaties, weinig onderhoud en hoge betrouwbaarheid levert deze machine snelle en consistente vulresultaten. De rotorpomp maakt nauwkeurige dosering mogelijk, zelfs voor dikke, langzaam stromende producten.
Gemaakt van hoogwaardig 316 roestvrij staal voor alle contactdelen, voldoet het aan hygiënenormen en garandeert het duurzaamheid. Deze Melasse Vulmachine, veel gebruikt in de voedingsmiddelen- en aanverwante industrieën, is een efficiënte oplossing voor zowel kleine als grootschalige productie.
![]()
Belangrijkste Kenmerken van de Melasse Vulmachine
1.Efficiënte Verwerking van Viskeuze Vloeistoffen
Uitgerust met een lobben (rotor)pomp met dubbele of drievoudige lobben, wat zorgt voor een soepele en stabiele overdracht van dikke producten zoals melasse met een hoge vulnauwkeurigheid.
2.Hygiënisch & Eenvoudig te Reinigen
Sanitair, dood-zone-vrij ontwerp maakt snelle reiniging mogelijk. Alle contactdelen zijn gemaakt van 316L roestvrij staal, wat voldoet aan EU- en US food-grade normen.
3.Gebruiksvriendelijke PLC-Besturing
PLC-systeem met touchscreen interface maakt intuïtieve bediening en snelle parameterinstellingen mogelijk.
4.Servo-gestuurde Precisievulling
Servomotor regelt de pompkop, de beweging van de spuitmond en de transportband, wat zorgt voor snelle, nauwkeurige en consistente vulprestaties.
5.Anti-schuim Duikspuitmond
De spuitmond beweegt omhoog en omlaag tijdens het vullen, waardoor schuimvorming wordt verminderd en de vulkwaliteit wordt verbeterd (functie kan worden in- of uitgeschakeld).
6.Intelligente Flesdetectie
Sensorsysteem voorkomt vullen wanneer er geen fles aanwezig is, waardoor verspilling wordt geminimaliseerd en een schone werking wordt gegarandeerd.
7.Stabiele & Betrouwbare Prestaties
Gebouwd met hoogwaardige elektrische componenten voor een lange levensduur, verminderd onderhoud en continue werking.
8.Breed Toepassingsbereik
Geschikt voor melasse en andere producten met een hoge viscositeit of deeltjes in de voedingsmiddelen- en aanverwante industrieën.
|
1
|
Vulspuitmonden
|
1 spuitmond
|
||||||
|
2
|
Vulbereik
|
10-500ml (op maat gemaakt)
|
||||||
|
3
|
Vulnauwkeurigheid
|
≤±0,5%
|
||||||
|
4
|
Hoppergrootte
|
40L
|
||||||
|
5
|
Werksnelheid
|
15-30 flessen/min
|
||||||
|
6
|
Geschikte flesdiameter
|
30-110 mm (op maat gemaakt)
|
||||||
|
7
|
Geschikte fleshoogte
|
50-250 mm (op maat gemaakt)
|
||||||
|
8
|
Machineafmetingen
|
Ongeveer 220*80*120CM
|
||||||
|
9
|
Machinegewicht
|
Ongeveer 150kg
|
||||||
Vloeistoffen met een hoge viscositeit, zoals melasse, worden in de hopper gevoerd voor continue aanvoer.
Een servo-gestuurde rotor (lobben)pomp regelt nauwkeurig het vulvolume, wat zorgt voor consistente dosering.
De vulspuitmonden duiken in de container en vullen van onder naar boven, waardoor schuimvorming en spatten effectief worden verminderd.
Het systeem zorgt voor een schone afsluiting, waardoor slierten en druppels worden voorkomen - ideaal voor kleverige producten zoals melasse.
Operators kunnen eenvoudig de vul snelheid, het volume en andere parameters aanpassen via de touchscreen interface.
Dit gestroomlijnde proces maakt efficiënt, schoon en zeer nauwkeurig vullen mogelijk, waardoor productverspilling wordt geminimaliseerd en de productiviteit wordt gemaximaliseerd.
Hopper/Tank:
Slaat materialen zoals siroop of andere viskeuze vloeistoffen op; meestal uitgerust met een niveaucontrolesysteem voor automatische bijvulling.
Enkele Rotorpomp:
Het kerncomponent, verantwoordelijk voor stabiele, laag-pulserende overdracht van producten met een hoge viscositeit van de hopper naar de vulkop.
Inlaat/Uitlaat Leidingen:
Verbindt de hopper, pomp en vulkop; meestal gemaakt van food-grade roestvrij staal.
Vulkop:
Doseert product direct in containers; ontworpen met anti-druppel functies om slierten en druppels te voorkomen.
Duikmechanisme:
Beweegt naar de bodem van de fles tijdens het vullen en stijgt met het vloeistofniveau, waardoor schuimvorming en spatten worden verminderd.
Hef-/Uitlijningsapparaat:
Zorgt voor nauwkeurige positionering tussen de vulkop en de flesopening.
Transportband:
Transporteert automatisch lege en gevulde flessen, met instelbare snelheidsregeling.
Flespositioneringsapparaat:
Houdt flessen stabiel tijdens het vullen om beweging en morsen te voorkomen.
PLC en Touchscreen:
Stelt operators in staat parameters zoals vulvolume en snelheid in te stellen, en de status van de machine in realtime te monitoren.
Servomotor:
Drijft de rotorpomp aan voor nauwkeurig volumetrisch vullen.
Sensoren:
Monitoren de flespositie, het productniveau en de spuitmondpositie om een soepele en betrouwbare werking te garanderen.
A: Het kan producten verwerken van ongeveer 700 cP (lichte siropen) tot 60.000 cP (zeer viskeuze materialen zoals melasse, crèmes of pasta's).
A: Ja. De machine is gebouwd met sanitair roestvrij staal, waardoor het geschikt is voor voedingsmiddelen, cosmetica, farmaceutica en chemische producten.
A: Meestal van 50 ml tot 5000 ml, met verstelbare vulspuitmonden om verschillende flesmaten te accommoderen.
A: De vulnauwkeurigheid ligt binnen ±1%, ondersteund door nauwkeurige servo-gestuurde pompregregeling.
A: Ja. Meerdere spuitmondconfiguraties (zoals 4, 6 of 8 koppen) zijn beschikbaar, met een productiecapaciteit tot 4000 flessen per uur.