Automatische pommade-vulmachine

DePommade-vulmachine is vakkundig ontworpen om dikke, viskeuze producten met precisie en efficiëntie te verwerken. Uitgerust met een servomotor-aangedreven zuigerpomp systeem, zorgt het voor een soepele, consistente en nauwkeurige vulling - waardoor het ideaal is voor dichte formuleringen zoals pommade. De machine ondersteunt instelbare vulmodi, zoals een snelle start gevolgd door een geleidelijke vertraging aan het einde van elke vulling. Dit verbetert niet alleen de volumeprecisie, maar minimaliseert ook mechanische belasting, waardoor de levensduur van de machine effectief wordt verlengd.

Gebouwd met geavanceerde PLC-besturing, biedt de machine intelligente bediening met eenvoudige aanpassingen via een gebruiksvriendelijke interface. Het hoge automatiseringsniveau verbetert de productiviteit aanzienlijk - en levert een output die gelijk staat aan vijf handmatige werknemers. Eenmaal geïnstalleerd is slechts één operator nodig, waardoor de algehele werkefficiëntie met wel 80% wordt verhoogd.

Deze CE-gecertificeerde vuloplossing is geschikt voor verschillende containertypes, met name plastic PET-flessen, en zorgt voor een hygiënische, betrouwbare en contaminatievrije verpakking. Of u nu de productie opschaalt of bestaande processen optimaliseert, deze Pommade-vulmachine is de ideale keuze voor cosmeticafabrikanten die streven naar consistentie, snelheid en kwaliteit.

Belangrijkste kenmerk

1. Zeer nauwkeurig Schneider Servo Systeem
Aangedreven door een betrouwbaar Schneider servosysteem, zorgt deze machine voor een soepele, nauwkeurige en stabiele prestatie voor zeer nauwkeurige vulwerkzaamheden.

2. Flexibele aanpassing van de vulsnelheid
De vulsnelheden kunnen eenvoudig worden aangepast aan verschillende productie-eisen, wat zowel snelheid als efficiëntie biedt.

3. Uitzonderlijke vulnauwkeurigheid
Bereikt een hoge vulprecisie van maximaal ±1%, wat zorgt voor een uniform productvolume en het verminderen van vulfouten.

4. Geavanceerde Schneider PLC met touchscreen-bediening
Beschikt over een intelligent Schneider PLC-besturingssysteem, gekoppeld aan een gebruiksvriendelijke touchscreen-interface voor intuïtieve bediening en snelle aanpassingen.

5. ISO-9001-conforme fabricage
Vervaardigd in overeenstemming met ISO-9001-kwaliteitsnormen, wat consistente betrouwbaarheid en uitmuntende productie garandeert.

6. GMP-kwaliteit roestvrijstalen constructie
Gemaakt van GMP-gecertificeerd roestvrij staal, wat superieure hygiëne, corrosiebestendigheid en duurzaamheid biedt voor langdurig gebruik.

7. Veelzijdige bottom-up vulfunctie
Ondersteunt bottom-up vullen om een breed scala aan producttypen te accommoderen, waardoor spatten en luchtinsluiting worden geminimaliseerd.

8. Nauwkeurig uitlijningssysteem voor de flessenhals
Uitgerust met een positioneringssysteem voor de flessenhals voor nauwkeurige uitlijning, waardoor de vulnauwkeurigheid en de productie-efficiëntie worden verbeterd.

9. Slimme detectie 'Geen fles, geen vulling'
Stopt automatisch met vullen wanneer er geen fles wordt gedetecteerd, wat helpt om productverspilling te verminderen en de operationele efficiëntie te verbeteren.

10. Gesloten roestvrijstalen frame
De vulzone wordt beschermd door een robuuste roestvrijstalen behuizing, die een schone werking en extra veiligheid op de werkplek bevordert.

11. Eenvoudige en nauwkeurige volumeaanpassing
Het vulvolume kan eenvoudig worden aangepast via het touchscreen, waarbij servo-aangedreven zuigers zorgen voor een precieze en herhaalbare volumeregeling.

12. Onafhankelijke zuigerkalibratie
Elke vulzuiger kan afzonderlijk worden gekalibreerd, waardoor precieze volumeaanpassingen kunnen worden gemaakt die zijn afgestemd op specifieke productvereisten.

13. Ondersteuning voor multi-cyclus vullen
Ondersteunt meerdere vulcycli voor een enkele fles, ideaal voor producten die een gespreide of gelaagde vulling vereisen.

14. Instelbare spuitmondconfiguratie
Vulspuitmonden kunnen worden ingesteld voor top-fill- of bottom-up-modi, waardoor schuimvorming wordt voorkomen en nauwkeurige vulniveaus worden gegarandeerd, zelfs voor schuimige of koolzuurhoudende producten.

Belangrijkste parameter

Productdetails

Ondersteuning na aankoop

1.Installatieondersteuning
Ons ervaren technische team biedt volledige installatieservices voor uw vulmachine. Dit omvat alle bijbehorende kosten zoals reizen, maaltijden en installatiekosten, waardoor een soepele en probleemloze start wordt gegarandeerd.

2. Uitgebreide training
Om de prestaties van de machine te maximaliseren, bieden we diepgaande training voor distributeurs, operators, ingenieurs en technici - beschikbaar op uw locatie of in onze fabriek.

3. Garantie & reparatieservice
We ondersteunen onze machines met een garantie van één jaar en een snelle, betrouwbare reparatieservice. Snelle vervanging van onderdelen en tijdige probleemoplossing weerspiegelen onze toewijding aan kwaliteit en klanttevredenheid.

4. Gratis consultatie & CAD-ondersteuning
Ons deskundige verkoopteam biedt gratis consultatie om de meest geschikte oplossing voor uw behoeften te ontwerpen, inclusief gedetailleerde CAD-lay-outtekeningen die zijn afgestemd op uw productielijn.

5. Lopende technische ondersteuning
Geniet het hele jaar door van technische assistentie met snelle reacties via e-mail of telefoon. Ons team staat altijd klaar om problemen op te lossen en uw productie soepel te laten verlopen.

6. Levering van reserveonderdelen
Elke machine wordt geleverd met een gratis set essentiële reserveonderdelen om transportschade te voorkomen. Daarnaast bieden we een brede selectie van reserveonderdelen van topkwaliteit die op elk moment kunnen worden besteld.

FAQ over pommade-vulmachine

1. Welke componenten moeten regelmatig worden vervangen?
   Hoog risico slijtdelen:

• Zuigerafdichtingsring (Viton rubber): Elke 20.000 blikken of 1 maand

• Vulklep O-ring (PTFE-gecoat): Elke 3 maanden

• Onderdeel van het oplosmiddelfilter: Elke 1 week

2. Hoe de vulnauwkeurigheid van ±0,5% te garanderen?

• Servomotor-aangedreven zuiger: Positioneringsnauwkeurigheid ≤ 0,1 mm

• Weegfeedbacksysteem (optioneel): Real-time kalibratie van het vulvolume

• Temperatuurcompensatie: Past zich automatisch aan voor volumeveranderingen veroorzaakt door temperatuurverschillen

3. Hoe verdamping van oplosmiddelen of lekkage van drijfgas te voorkomen?
   Drievoudig afdichtingsontwerp:

• Zuigerstang: Meerlaagse PTFE-afdichtingsringen

• Vulklep: Veerafdichting met terugzuigfunctie

• Mond van de bus: Opheffende afdichtkap (drukt stevig op de bus tijdens het vullen)