De flesvulmachine voor glasflessen voor wodka is een hoge precisieoplossing die is ontworpen voor het automatisch vullen van wodka en andere alcoholische dranken in glazen flessen en verschillende soorten containers.Het ondersteunt flessen., potten en blikken van verschillende vormen en maten, waardoor een flexibele en efficiënte productie wordt gewaarborgd.
Gebouwd met SUS304 roestvrij staal en uitgerust met een PLC-besturingssysteem en een touchscreen HMI, biedt het een stabiele werking en een gemakkelijke aanpassing.de machine bereikt maximaal ±0Met een precisie van 0,5% en een snelheid tot 60 flessen per minuut.
Geschikt voor industrieën zoals voedsel, drank en chemicaliën, kan het vloeistoffen zoals wodka, drank, wijn, siroop, sauzen en wasmiddelen verwerken.met verschillende flessengroottes (100ml ∼5L), containermaterialen en optionele explosiebestendige configuraties, waardoor het ideaal is voor efficiënte en schaalbare productie.
Belangrijkste kenmerken
De servomotorregeling zorgt voor nauwkeurig vullen met een nauwkeurigheid van maximaal ±0,5%.
316SS-vuldeukjes met afsluitingssysteem en versterkte siliconen buizen voorkomen lekkage en zorgen voor een schone werking.
Uitgerust met een betrouwbaar PLC-systeem en een HMI met touchscreen voor eenvoudige bediening, realtime monitoring en snelle aanpassing van parameters.
Geschikt voor verschillende soorten en maten van containers, met inbegrip van plastic en glazen flessen; snelle verandering binnen enkele minuten.
Vermijdt dat er tijdens het gebruik water druppelt, verbetert de kwaliteit van het product en vermindert het afval.
Optioneel servo-vulsysteem, multi-head ontwerp en integratie met capping en labeling lijnen.
Optioneel CIP-systeem met één aanraking voor efficiënt en hygiënisch reinigen.
Gebouwd met hoogwaardige materialen, met stabiele prestaties, eenvoudig onderhoud en sterke aanpassingsvermogen in verschillende industrieën.
Hoofdparameter
Productgegevens
1.Planning & Design: Productiecapaciteit definiëren, geschikte apparatuur kiezen en een efficiënte lay-out ontwerpen.Beslis tussen geautomatiseerde of semi-geautomatiseerde systemen op basis van uw behoeften.
2Machinerie selectie: Kies betrouwbare, hoogwaardige apparatuur die past bij uw productiedoelstellingen en budget om een stabiele en efficiënte werking te garanderen.
3Installatie en testen: Installeer, kalibreer en test alle machines op de juiste manier om een soepele prestatie te garanderen en toekomstige problemen te voorkomen.
4.Opleiding en veiligheid: Opleiding van operators over het gebruik, onderhoud en veiligheidsprocedures van machines om de efficiëntie te verbeteren, fouten te verminderen en een veilige werkomgeving te garanderen.
1.Preventief onderhoud: regelmatig inspecties uitvoeren, smeren en slijtageonderdelen tijdig vervangen om stilstandstijden te verminderen en de levensduur van de machine te verlengen.
2.Operatorenopleiding: ervoor zorgen dat operators goed opgeleid zijn in het bedienen van machines en het oplossen van basistheorieën om problemen snel te identificeren en op te lossen.
3.Technische ondersteuning: Werk nauw samen met leveranciers van apparatuur of dienstverleners om toegang te krijgen tot professionele ondersteuning, opleiding en snellere probleemoplossing.