Productielijn voor het automatisch vullen van hoge snelheid gele wijn met een explosiebestendige vulinstallatie

Automatische productielijn voor het vullen van gele wijn

OnzeProductielijn voor het vullen van gele wijnis een compleet, zeer efficiënt systeem dat is ontworpen voor het nauwkeurig en hygiënisch verwerken van gele wijn in glazen flessen variërend van 100 ml tot 1000 ml. De lijn omvat een flessenwasmachine, machine voor het vullen van gele wijn met een explosieveilig vulsysteem, ROPP-dopmachine, en dubbelzijdige etiketteermachine, waardoor een naadloze integratie voor een soepele productie wordt gegarandeerd.

Uitgerust met PLC-besturing en vervaardigd uit food-grade 304/316 roestvrij staal, garandeert het systeem duurzaamheid, corrosiebestendigheid en naleving van sanitaire normen. De machine voor het vullen van gele wijn maakt gebruik van een precisiezuigervulmechanisme om elke fles nauwkeurig te vullen met minimaal afval, ideaal voor delicate gele wijnproducten.

Deze volledig geautomatiseerde productielijn voor gele wijn levert snelle, consistente en schone vulling en handhaaft tegelijkertijd de veiligheid in potentieel ontvlambare omgevingen. Ontworpen voor flexibiliteit en efficiëntie, is het de perfecte oplossing voor moderne botteloperaties van gele wijn.

Belangrijkste kenmerken 

1. De belangrijkste constructiematerialen omvatten hoogwaardig 304 roestvrij staal, met certificering beschikbaar om kwaliteitsnormen te garanderen.

2. Zuigeropties zijn veelzijdig, waaronder keramiek, 316 roestvrij staal of titanium, afgestemd op verschillende productiebehoeften.

3. De vloeistofpolijsttank is gemaakt van gepolijst 304 of 316L roestvrij staal, gekozen op basis van de voorkeur van de klant.

4. Vulmondstukken kunnen worden aangepast om aan specifieke eisen te voldoen.

5. Zuigerpakkingen zijn gemaakt van corrosiebestendig Teflon om de duurzaamheid te verbeteren.

6. De machine maakt gebruik van duurzame componenten en beschikt over waterdichte schakelkasten en -kasten om de betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen.

7. Pneumatische componenten zijn afkomstig van gerenommeerde merken zoals Airtac en SMC, met Festo beschikbaar als alternatieve leverancier.

8. Een Siemens HMI-aanraakscherm is aan de voorkant geïnstalleerd voor een handige en intuïtieve bediening.

9. Belangrijke elektrische componenten zijn afkomstig van topmerken zoals Siemens, Panasonic en Schneider, wat geavanceerde technologie en betrouwbaarheid garandeert.

10. De bedrading is netjes georganiseerd met een elektrisch schema met één lijn dat elke kabel documenteert voor eenvoudig onderhoud en probleemoplossing.

11. Hoogwaardige kogellagers en afdichtingen worden geleverd door SKF en toonaangevende Chinese fabrikanten, wat een soepele prestatie garandeert.

12. De servogestuurde duikvulkop maakt nauwkeurig vullen en eenvoudige aanpassing voor flessen van verschillende hoogtes mogelijk.

13. De vulmondstukken omvatten pneumatische afsnij- of anti-druppelontwerpen om afval te minimaliseren en de netheid te behouden.

14. Druipbakken zijn standaard om het vulgebied schoon te houden en de operationele efficiëntie te verbeteren.

Belangrijkste parameter

Productdetails

Gerelateerde producten:

1. Automatische omkeerbare flessenrinsemachine (natte spoeler)
   Deze machine wordt veel gebruikt in de voedings- en drankenindustrie en reinigt en ontsmet flessen vóór het vullen. Het vult flessen met reinigingsoplossing, keert ze om, spoelt de binnenkant met water om residu te verwijderen en droogt de flessen vervolgens af met lucht. Het ondersteunt verschillende flesmaten en -vormen en kan eenvoudig worden geïntegreerd met vul- en afdeksystemen voor een soepele productiestroom

2. Automatische snap-dopmachine
   Deze machine is ontworpen om snap-on- of push-on-doppen aan te brengen en zorgt voor een efficiënte en veilige flesafsluiting in voedsel- en drankverpakkingen. Doppen worden automatisch toegevoerd en op flessen geperst. Geavanceerde modellen omvatten koppelregeling voor nauwkeurig aandraaien en kunnen ook etiketten aanbrengen om de verpakking af te ronden.

3. Luchtdroogtunnel
   Deze apparatuur komt vaak voor in de voedselverwerking, farmaceutische en automobielsectoren en droogt producten na het wassen of een vloeistofbehandeling. Producten bewegen via een transportband door een verwarmde, afgesloten kamer waar gefilterde lucht efficiënt vocht verwijdert, waardoor snel en hygiënisch drogen wordt gegarandeerd.

4. Automatische dubbelzijdige etiketteermachine
   Deze machine brengt etiketten aan op zowel de voor- als achterkant van producten of verpakkingen, waardoor de etiketteersnelheid en -precisie worden verbeterd. Het beschikt over dubbele applicators of een enkele applicator die beide zijden tegelijkertijd kan etiketteren, veel gebruikt in de voedings-, farmaceutische, cosmetica- en huishoudelijke goederenindustrie.

FAQ

V1: Welk routineonderhoud is vereist?

A1: Typisch dagelijks en periodiek onderhoud omvat:

• Reiniging: Reinig voor en na ploegendiensten; voer regelmatig CIP (Clean-In-Place) en diepe reiniging uit.

• Smering: Breng geschikte smeermiddelen aan op aangewezen onderdelen volgens de handleiding.

• Inspectie:

  • Afdichtingen (controleer op slijtage en veroudering)

  • Pijpleidingverbindingen (controleer op lekken)

  • Pneumatische componenten (afvoerfilters, controleer de druk)

  • Bewegende delen (controleer op slijtage, losheid, ongebruikelijke geluiden)

  • Sensoren (reinigen en functionaliteit verifiëren)

  • Kalibratie van weegsysteem (indien van toepassing)

• Registratie: Houd een onderhoudslogboek bij.

• 
  

V2: Wat zijn de veelvoorkomende slijtdelen?

A2: Veelvoorkomende slijtdelen zijn onder meer:

• Afdichtingen en O-ringen: (flessenhalsafdichtingen, klepafdichtingen, pijpleidingverbindingen) vereisen regelmatige inspectie en vervanging, vooral als gevolg van door alcohol veroorzaakte zwelling en veroudering.

• Vulklepkernen en -zittingen: kunnen slijten of verontreinigd raken, wat de afdichting en nauwkeurigheid beïnvloedt.

• Slangen en buizen (bijv. peristaltische pompslangen): onderhevig aan slijtage en veroudering.

• Filterelementen: vangen onzuiverheden op en moeten regelmatig worden vervangen.

• Bepaalde geleidecomponenten en sterwielen: onderhevig aan langdurige wrijving.

• Sensoren: kunnen defect raken door verontreiniging of impact.

V3: Wat moet er gebeuren als de machine onnauwkeurigheden bij het vullen of druppelen vertoont?

A3: Raadpleeg eerst de probleemoplossingsgids in de bedieningshandleiding. Veelvoorkomende oorzaken en eerste controles:

• Onnauwkeurigheden bij het vullen:

  • Onstabiel vloeistofniveau?

  • Verkeerde parameterinstellingen?

  • Klepstoring of vreemde voorwerpen?

  • Storing van weegsensor of interferentie?

  • Lekkage van afdichting?

  • Grote veranderingen in vloeistofviscositeit of -temperatuur?

• Druppelen:

  • Klep sluit niet goed (versleten klepkern, vastzittend vuil, defecte veer)?

  • Mislukte terugzuigfunctie?

  • Beschadigde of losse flessenhalsafdichting?

  • Vloeistofviscositeit te laag?

• Geen start of geen actie:

  • Veiligheidsdeur niet gesloten?

  • Noodstop ingedrukt?

  • Onvoldoende luchtdruk?

  • Sensorstoring (ontbrekende fles of onjuiste positie)?

  • Programmafouten?

Neem bij onopgeloste problemen onmiddellijk contact op met de technische ondersteuning van de leverancier.