Productielijn voor het automatisch vullen van hoge snelheid gele wijn met een explosiebestendige vulinstallatie

Automatische productielijn voor het vullen van gele wijn

OnzeProductielijn voor het vullen van gele wijnis een compleet, efficiënt systeem dat is ontworpen voor een precieze en hygiënische behandeling van gele wijn inglasflessenvariërend van100 ml tot 1000 mlDe lijn omvat eenwasmachine voor flessen,machine voor het vullen van gele wijnmet eenexplosiebestendige vulsysteem,ROPP-kappers, endubbelzijdige etiketteringsmachine, waardoor naadloze integratie voor een soepele productie mogelijk is.

Voorzien van:PLC-besturingen vervaardigd van voedselkwaliteit304/316 roestvrij staalHet systeem garandeert duurzaamheid, corrosiebestendigheid en naleving van sanitaire normen.machine voor het vullen van gele wijngebruikt een precisie-pistonvulmechanisme om elke fles nauwkeurig te vullen met minimaal afval, ideaal voor delicate gele wijnproducten.

Deze volledig geautomatiseerdegele wijn productielijnzorgt voor een snelle, consistente en schone vulling, met behoud van de veiligheid in brandbare omgevingen.Het is de perfecte oplossing voor de moderne botteling van gele wijn..

Belangrijkste kenmerken

1De belangrijkste bouwmaterialen zijn hoogwaardig 304 roestvrij staal, met certificering beschikbaar om kwaliteitsnormen te garanderen.

2De zuigeropties zijn veelzijdig, met inbegrip van keramiek, 316 roestvrij staal of titanium, afgestemd op de verschillende productiebehoeften.

3De vloeibare poetsbak is gemaakt van gepolijst 304 of 316L roestvrij staal, gekozen op basis van de voorkeur van de klant.

4.Vulstukken kunnen worden aangepast aan specifieke eisen.

5De zuigerpakkingen zijn gemaakt van corrosiebestendig teflon om de duurzaamheid te vergroten.

6De machine maakt gebruik van duurzame componenten en beschikt over waterdichte bedieningskasten en dozen om de betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen.

7Pneumatische componenten zijn afkomstig van gerenommeerde merken zoals Airtac en SMC, waarbij Festo als alternatieve leverancier beschikbaar is.

8Een Siemens HMI-touchscreen is aan de voorzijde geïnstalleerd voor een handige en intuïtieve bediening.

9De belangrijkste elektrische componenten zijn afkomstig van topmerken zoals Siemens, Panasonic en Schneider, wat geavanceerde technologie en betrouwbaarheid garandeert.

10De bedrading is netjes georganiseerd met een elektrisch diagram van één lijn dat elke kabel documenteert voor eenvoudig onderhoud en probleemoplossing.

11Hoogwaardige kogellagers en afdichtingen worden geleverd door SKF en vooraanstaande Chinese fabrikanten, waardoor een soepele prestatie wordt gewaarborgd.

12De servo-aangedreven duikvullingskop zorgt voor nauwkeurig vullen en gemakkelijke aanpassing voor flessen van verschillende hoogte.

13De vulmonden zijn voorzien van een pneumatisch afsluitend of anti-druppelontwerp om afval tot een minimum te beperken en de schoonheid te behouden.

14.Druppelbakken zijn standaard om het vulgebied schoon te houden en de operationele efficiëntie te verbeteren.

Hoofdparameter

Productgegevens

Gerelateerde producten:

1. Automatische omgekeerde flessenwasmachine (waterwasser)
   Deze machine wordt veel gebruikt in de voedings- en drankenindustrie, deze machine reinigt en ontsmet flessen voor het vullen.spoelt het binnenste met water om residuen te verwijderenHet ondersteunt verschillende groottes en vormen van flessen en kan eenvoudig worden geïntegreerd met vul- en dopsystemen voor een soepele productie

2. Automatische koppelmachine
   Deze machine is ontworpen voor het aanbrengen van opknap- of opdrukkappen en zorgt voor een efficiënte en veilige afdichting van flessen in voedsel- en drankverpakkingen.Geavanceerde modellen omvatten koppelregeling voor nauwkeurig strekken en kunnen ook etiketten toepassen om de verpakking af te ronden.

3. Luchtdrogetunnel
   Deze apparatuur is gebruikelijk in de voedselverwerkende, farmaceutische en automobielsector en droogt producten na wassen of vloeistofbehandeling.gesloten kamer waar gefilterde lucht vocht efficiënt verwijdert, waardoor een snelle en hygiënische drooging wordt gewaarborgd.

4. Automatische dubbelzijdige etikettering
   Met deze machine worden etiketten aan zowel de voor- als de achterkant van producten of verpakkingen aangebracht, waardoor de snelheid en precisie van de etikettering worden verbeterd.Het is voorzien van twee applicatoren of een enkele applicator die beide zijden tegelijkertijd kan etiketteren., die veel wordt gebruikt in de voedings-, farmaceutische, cosmetische en huishoudelijke industrie.

Veelgestelde vragen

V1: Welk routinematig onderhoud is vereist?

A1: Typisch dagelijks en periodiek onderhoud omvat:

• Schoonmaken: schoonmaken voor en na de dienst; regelmatig CIP (Clean-In-Place) en diep schoonmaken.

• Glijmiddel: op de aangewezen onderdelen overeenkomstig de handleiding toepassen van geschikte smeermiddelen.

• Inspectie:

  • Verzegelingen (controle op slijtage en veroudering)

  • Pipelineverbindingen (controle op lekken)

  • Pneumatische onderdelen (afvoerfilters, controle van de druk)

  • Bewegende onderdelen (controle op slijtage, losheid, ongebruikelijke geluiden)

  • Sensoren (reiniging en verificatie van de functionaliteit)

  • Kalibratie van het weegsysteem (indien van toepassing)

• Registratie: een onderhoudslogboek bijhouden.

V2: Wat zijn de meest voorkomende slijtagelementen?

A2: Tot de meest voorkomende slijtagelementen behoren:

• Afdichtingen en O-ringen: (flessenhals afdichtingen, kleppen afdichtingen, leidingsverbindingen) vereisen regelmatige inspectie en vervanging, met name als gevolg van door alcohol veroorzaakte zwelling en veroudering.

• Vulkleppen: kunnen slijten of verontreinigd raken, waardoor de afdichting en nauwkeurigheid worden aangetast.

• Slangen en buizen (bijv. peristaltische pompbuizen): kunnen slijten en verouderen.

• Filterelementen: vangen onzuiverheden en moeten regelmatig worden vervangen.

• Bepaalde begeleidingsonderdelen en sterrenwielen: langdurig slijtage door wrijving.

• Sensoren: kunnen falen door besmetting of botsing.

V3: Wat moet er gedaan worden als de machine onnauwkeurigheden of druppels vertoont bij het vullen?

A3: Raadpleeg eerst de handleiding voor het oplossen van problemen in de bedieningshandleiding.

• Het invullen van onjuistheden:

  • Onstabiel vloeistofgehalte?

  • Verkeerde parameters?

  • Valve storing of vreemde voorwerpen?

  • Gewicht sensor storing of interferentie?

  • Een afdichtingslek?

  • Grote veranderingen in vloeistofviscositeit of temperatuur?

• Druppelen:

  • Valve die niet goed sluit (versleten klepkern, vastzittende puin, gebroken veer)?

  • Faalde terugzuigfunctie?

  • Beschadigd of losse bottelhoofdstuk?

  • Is de vloeistof viscositeit te laag?

• Geen start of geen actie:

  • Is de veiligheid deur niet gesloten?

  • Noodstop ingedrukt?

  • Onvoldoende luchtdruk?

  • Sensorfout (ontbrekende fles of verkeerde positie)?

  • Programmafouten?

Indien niet opgelost, neem dan onmiddellijk contact op met de technische ondersteuning van de leverancier.