Automatische hoge snelheid explosiebestendige zuigerpomp alcoholen flessen vulmachine voor flessen

Automatische flessenvulmachine voor gedistilleerde dranken

Onze flessenvulmachine is een hogesnelheidsmachine.een precisie-pistonvullingssysteem dat speciaal is ontworpen voor het nauwkeurig en schoon vullen van wodka en andere gedistilleerde dranken in glazen flessen van 100 ml tot 1000 mlHet is voorzien van een explosiebestendige vulinstallatie die zorgt voor een veilige werking in brandbare omgevingen die typisch zijn voor alcoholflessen.

Deze machine is uitgerust met 2 tot 20 vulspijpjes en biedt flexibele capaciteitsopties die passen bij uw productieomvang.Het volumetrische zuigermechanisme garandeert een nauwkeurige dosering door de vloeistof in de cilinder te trekken en vervolgens nauwkeurig in elke fles te verdelen.

Dit systeem is ideaal voor het snel bottelen van vrijstroomende sterke drank en andere vloeistoffen en combineert veiligheid, efficiëntie en veelzijdigheid.

Belangrijkste kenmerken

• Precisiecontrole:
  De machine wordt aangedreven door een servosysteem van Schneider en bereikt een vulnauwkeurigheid van ±1%, met volledig verstelbare vulsnelheden.

• Gebruikersvriendelijke werking:
  Uitgerust met Schneider PLC en een high-definition touchscreen, waardoor intuïtieve besturing en gemakkelijke volumeinstellingen mogelijk zijn.

• Hoogwaardige bouw:
  Gemaakt volgens ISO-9001-normen met GMP-conform roestvrij staal voor superieure duurzaamheid en hygiënische omstandigheden.

• Geavanceerde vulfuncties:
  Inclusief bottom-up vulling, nauwkeurige positionering van de fleshals en “no bottle, no fill” veiligheid om de efficiëntie te optimaliseren.

• Flexibel invullen:
  Ondersteunt individuele zuiger kalibratie, digitale besturing voor meerdere vullen per fles, en verstelbare sproeiers om schuim en bubbels te minimaliseren.

Hoofdparameter

Productgegevens

Gerelateerde producten:

1. Automatische omkering fles spoelmachine (nat spoelmachine)
Deze machine wordt veel gebruikt in de voedings- en drankenindustrie om flessen te reinigen en te ontsmetten voordat ze worden gevuld.het binnenste met water spoelen om residuen te verwijderenHet ondersteunt verschillende groottes en vormen van flessen en is vaak geïntegreerd met vul- en dopapparatuur voor een gestroomlijnde productie.

2. Automatische Snap Capping Machine
Deze machine is ontworpen voor het aanbrengen van op- of op-drukkappen en is essentieel voor het efficiënt afdichten van flessen in voedsel- en drankverpakkingen.met geavanceerde modellen die koppelregeling bieden voor veilig strekken en optionele etikettering op de volledige verpakking.

3Luchtdrogende tunnel.
Deze tunnels worden gebruikt om producten na wassen of vloeistofbehandeling te drogen.gesloten kamer waar gefilterde lucht vocht snel en hygiënisch verwijdert.

4. Automatische dubbelzijdige etiketteringsmachine
Deze machine maakt etiketten aan zowel de voor- als achterkant van producten of verpakkingen, waardoor de nauwkeurigheid en snelheid van het etiketteringsproces toeneemt.Het gebruikt meestal dubbele applicatoren of een enkel systeem dat tegelijkertijd dubbelzijdig kan worden gemarkeerd., waardoor het populair is in de voedings-, farmaceutische, cosmetische en huishoudelijke industrie.

Veelgestelde vragen

V1: Wat is een flessenmachine voor gedistilleerde dranken?

A1:
Een flessenmachine voor gedistilleerde dranken is een geautomatiseerd of semi-geautomatiseerd apparaat dat speciaal is ontworpen voor het nauwkeurig, hygiënisch en efficiënt vullen van verschillende gedistilleerde dranken (zoals whisky, wodka, gin,rumDe kernfunctie is het nauwkeurig meten en vullen van vloeistoffen.

V2: Welke belangrijke factoren moeten bij de keuze van een vulmachine in aanmerking worden genomen?

A2:

• Productiecapaciteit:Aantal te vullen flessen per uur of per minuut (flessen per uur).

• Volledige nauwkeurigheidsvereisten:Toegestane tolerantie (bv. ±0,5%, ±1 ml).

• Flessoentype en grootte:Glasflessen of PET-flessen? Flessenhoogte, diameter, nekgrootte? Is een snelle overgang tussen verschillende flessentypen nodig?

• Vloeibare eigenschappen:Alcoholgehalte, viscositeit, aanwezigheid van deeltjes, schijmgevoeligheid, oxidatiegevoeligheid.

• Volledig bereik:Minimaal en maximaal vulvolume (bijv. 50 ml - 1000 ml).

• BegrotingInvesteringen in apparatuur.

• Niveau van automatisering:Eén machine of een volledige productielijn met spoeling, bekleding, etikettering, enz.?

• Fabrieksomstandigheden:Beschikbare ruimte, stroomvoorziening (spanning, frequentie), luchtvoorziening (druk, doorstroming), reinigingsvereisten.

• Hygiëne en materialen:De contactonderdelen moeten van roestvrij staal van levensmiddelenkwaliteit (bijv. SUS304 of SUS316L) zijn en voldoen aan GMP/HACCP.

• Veiligheidscertificering:Zijn er explosiebestendige voorschriften nodig op het werkterrein (ATEX, IECEx, enz.)?

• Toekomstige schaalbaarheid:Is de ruimte en het ontwerp gereserveerd voor toekomstige upgrades?

V3: Is de apparatuur makkelijk schoon te maken?

A3:
Moderne professionele vulmachines moeten ontworpen zijn voor een gemakkelijke reiniging (CIP: Clean-in-place):

• De structuur moet dode hoeken vermijden en het mogelijk maken belangrijke onderdelen te ontmantelen voor handmatige reiniging.

• Er moeten CIP-interfaces worden aangeboden om het reinigen van de circulatie met detergentia of desinfectiemiddelen mogelijk te maken.

• Materialen moeten glad zijn en corrosiebestendig zijn.

V4: Hoe lang duurt het om te wisselen tussen verschillende flesstypen of vulvolumes?

A4:
Dit weerspiegelt de efficiëntie van de machine:

• Eenvoudige machines kunnen langere handmatige aanpassingen vereisen (vervangende onderdelen, hoogte/breedte aanpassing).

• Hoogwaardige machines maken gebruik van "gereedschapsvrije snelle wissel"-ontwerpen, servomotoren, geheugenfuncties en snel loskoppelende onderdelen (bijv. vulkoppen, leidplaten, grijpers),het mogelijk maken van wisselingen binnen enkele minuten en het minimaliseren van stilstandstijden.