Automatische hoge snelheid glasfles metalen dop draai af vacuüm capping machine

Automatische metalen dop vacuümdopmachine

De Metal Cap Vacuum Capping Machine is speciaal ontworpen voor het vacuüm afdichten en afdichten van tinplate deksels op glazen potten.met een vermogen van niet meer dan 50 kVAHet heeft intelligente detectiefuncties: geen flessen, geen doppenverdeling en een automatisch alarmsysteem voor een tekort aan doppen.de machine is uitgerust met internationaal gerenommeerde pneumatische en elektrische componentenDe Metal Cap Vacuum Capping Machine wordt veel gebruikt in de voedings-, dranken-, kruiden- en gezondheidsproductenindustrie.een ideale oplossing voor hoogwaardige toepassingen op het gebied van vacuümkappen.

Belangrijkste kenmerk

1Deze machine is ontworpen voor vacuümverzegeling en -verzegeling van glazen flessen met behulp van een hoogwaardige vacuümpomp.

2Het ondersteunt een breed scala aan toepassingen door verschillende metalen doppen met drie en vier schroeven te bevatten.

3De machine is geïntegreerd met de frequentiekonverteringstechnologie en biedt een verstelbare snelheid om aan de verschillende productiebehoeften te voldoen.

4.Het is ontworpen voor flexibiliteit en maakt het mogelijk om snel en moeiteloos tussen verschillende flessen te wisselen zonder dat er onderdelen moeten worden vervangen.

5Het systeem is uitgerust met een PLC-besturingssysteem en een touchscreen HMI, waardoor een intuïtieve en gebruiksvriendelijke bediening mogelijk is.

6Gebouwd van prima 304 roestvrij staal, voedsel-grade materiaal, de belangrijkste componenten garanderen duurzaamheid en langdurige prestaties in veeleisende omgevingen.

7Deze vacuümkapper is ideaal voor het afdichten van glazen flessen van verschillende vormen en maten en automatiseert het transport van de fles en de dop naar de vacuümkamer.wanneer een vacuüm wordt aangebracht voordat de dop stevig wordt gespannen.

Parameter

Toepassing

De Metal Cap Vacuum Capping Machine is zeer veelzijdig en geschikt voor het verzegelen van glazen flessen van verschillende vormen, waaronder ronde, vierkante, veelhoekige en andere uniek ontworpen flessen.Met een sterke aanpasbaarheid, is het een ideale oplossing voor automatische vacuüm-twist-off capping, die veel wordt gebruikt in industrieën zoals voedsel, dranken, sauzen, kruiden, farmaceutische producten en gezondheidsproducten.

De meest voorkomende toepassingen zijn:

• Vacuümkappen voor glaspotten met saus
• Vacuümkappen voor glazen potten met rundvleessaus
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Fruitconserveringsglas met vacuümdeksel
• Chilli sauce glaspot met vacuümdeksel
• met een breedte van niet meer dan 15 mm
• Vacuümkappen voor glazen potjes met sap
• met een breedte van niet meer dan 50 mm

Deze machine is ontworpen voor het hanteren van alle glazen potten met voedingsmiddelen die een veilige vacuümverzegeling vereisen, waardoor de versheid van het product en een langere houdbaarheid worden gewaarborgd.

Werkproces van de vacuümkopkapper

1De gevulde flessen worden via een vervoerband naar de dragerketen van de hoofdinstallatie gebracht, waar ze voor het sluiten in de machine worden gebracht.

2De kappen worden automatisch in de kapvoerder met de openingen naar beneden gerangschikt, en worden vervolgens een voor een langs de schacht naar de geleidingsrail in het voorverzegelingsgebied verplaatst.

3De slang is uitgerust met een stoomuitstootpijp, die de afdichtingsring op elke dop verzacht.De dop wordt op de fleshals geplaatst en vooraf verzegeld met behulp van een drukvoet en een rubberen blokDe fles gaat vervolgens naar de onderkant van de drukplaat van de differentiële platte riem in de afdichtingsinstallatie, waar de twee differentiële platte riemen de dop strakker maken door deze te draaien.

4.Voordat de fles wordt afgesloten, gaat de fles door het stoomvloeistofgebied, waar hoge snelheidstoom de lucht onder normale druk uit de bovenste ruimte van de fles verplaatst.koud water wordt op de dop gespoten om de fles af te koelen en een vacuümdichting te creëren.

5Tijdens het gehele proces, van voorverzegeling tot eindverzegeling, wordt de fles stevig vastgeklemd door een paar gesynchroniseerde V-riemen, waardoor een soepele beweging naar voren zonder rotatie wordt gewaarborgd.

Naverkoopservice

1. Installatie
   Onze team van bekwame technici is beschikbaar voor de installatie van de capping machine ter plaatse. De servicekosten omvatten installatie, reis, maaltijden en andere bijbehorende kosten.

2. Opleiding
   Om optimale machineprestaties te garanderen, bieden wij een uitgebreide opleiding aan dealers, operators, ingenieurs en technici, zowel op uw locatie als in onze fabriek.

3. Garantie en onderhoud
   Wij bieden een kwaliteitsgarantieperiode van één jaar, die betrekking heeft op de levering van onderdelen en een efficiënte probleemoplossing.

4. Adviesdiensten
   Maak gebruik van onze gratis adviesdienst – ons deskundige verkoopteam helpt u bij het kiezen van de beste oplossing, inclusief een aangepast CAD-ontwerp voor uw kapmachine.

5. Technische ondersteuning
   Geniet van 24/7 technische ondersteuning op lange termijn. Stuur ons gewoon een e-mail of bel ons, en ons team zal snel hulp bieden, met minimale downtime.

6. Spareonderdelen
   Elke machine wordt geleverd met een set essentiële onderdelen zonder extra kosten. Bovendien kunt u op elk gewenst moment kwalitatief hoogwaardige onderdelen bestellen om een continue werking te garanderen.

Vragen:

1.Wat is een capping machine en waarvoor wordt deze gebruikt?

In verschillende industrieën zijn dopmachines essentieel om doppen, deksels of sluitingen aan flessen of containers veilig te bevestigen.Deze machines zijn zeer veelzijdig en kunnen worden aangepast aan de behoeften van verschillende toepassingen, zoals algemene verpakkingen, industriële activiteiten, voedsel- en drankenverwerking, landbouw, chemische productie en cosmetica.

2Kan een dopmachine alle soorten flessen en doppen bevatten?

De verpakkingsmachines zijn ontworpen voor het verwerken van specifieke soorten flessen en doppen.de machine beheert flessen en doppen efficiënt binnen het gespecificeerde groottebereik, waarbij de verenigbaarheid met de beoogde limietmethode wordt gewaarborgd.

3.Wat zijn de meest voorkomende soorten bekledingsmachines?

Er zijn verschillende versies van de bekledingsmachines om te voldoen aan de operationele vereisten van verschillende vullijnen.elk afgestemd op verschillende efficiëntie- en productiebehoeften.

4.Welke kenmerken moeten bij de keuze van een dopmachine in aanmerking worden genomen?

Bij de keuze van een dopmachine zijn onder andere de vereiste vulsnelheid van de productielijn, de gebruiksgemak van de machine, de compatibiliteit met flessen en dopgroottes,en de algemene onderhouds- en duurzaamheid van de machine om een betrouwbare prestatie in de loop van de tijd te garanderen.