Automatische roterende Tomato Chilli Sauce Cup Filling And Sealing Machine

Automatische roterende Tomato Chili Sauce Cup Filling And Sealing Machine

De automatische roterende bekervul- en afdichtmachine biedt een uitstekende waarde met een vulsnelheid van maximaal 1200 bekers per uur en een vulbereik van 50-300 ml (aanpasbaar voor andere volumes).Deze roterende machine is een ideale keuze voor klanten met beperkte ruimte of lagere productiebehoeftenHet is vooral geschikt voor proefprojecten, kleine ondernemingen, startups en marktonderzoek.

Deze roterende bekervul- en afdichtmachineis ontworpen om een breed scala aan vloeistoffen, pasta's, granulaten en poederproducten in voorgevormde containers van verschillende maten en vormen te verpakken.Het wordt vaak gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie voor producten zoals zure room, yoghurt, kaas, boter, guacamole, salsa, mayonaise, margarine, hummus, dips, salade dressings, kruiden, soepen, chocolade, gelei, honing, jam, ketchup, chili saus, koffie, droge producten,cosmetische crèmes, en meer.

Afhankelijk van de vereiste output kan de roterende bekervul- en afdichtmachine worden geconfigureerd om één of twee bekers tegelijk te vullen.Het biedt ook flexibiliteit door verschillende soorten vulstoffen op dezelfde machine te combineren.

Belangrijkste kenmerken:

1. Uitgerust met Mitsubishi PLC en touchscreen voor intuïtieve bediening en stabiele besturing.
2Het servo-aangedreven systeem zorgt voor een hoge capaciteit zonder spatten en een eenvoudig onderhoud.
3. Gebruik maakt van hoogwaardige componenten van bekende merken zoals Airtac, Mitsubishi, Omron, Schneider en Chnt.
4Het dubbele afdichtingssysteem voor zowel de bovenkant als de onderkant zorgt voor een perfecte warmteafdichtingskwaliteit, speciaal ontworpen voor aluminiumfoliebekers.
5Geheel vervaardigd van SUS304 roestvrij staal en geanodiseerde aluminium legering voor duurzaamheid.
6. Gereedschapsvrij ontwerp voor het vulsysteem, waardoor het schoonmaken snel en gemakkelijk is.
7Het compacte ontwerp vereist minimale ruimte en biedt een flexibel gebruik.
8Optioneel: (1) beschermingsdoek met veiligheidsschakelaar, (2) datumcoderingssysteem en (3) vacuüm- en gasspoelsysteem.
9. Aanpassingen zijn beschikbaar om aan speciale eisen te voldoen volgens de behoeften van de klant.

Parameter

Belangrijkste onderdelen

1. Vulfunctie: beschikt over zuigervultechnologie met anti-druppelontwerp, waardoor geen spatten of lekken worden gewaarborgd.en het kan worden aangepast op basis van de specifieke kenmerken van uw product.
2. Aluminiumfolie deksel plaatsing: maakt gebruik van een 180 graden draaiende vacuümzuigingssysteem in combinatie met een deksel magazine, waardoor snel en nauwkeurig plaatsing van het deksel op de mal.

3Versleutelingsfunctie: De versleutelingstemperatuur is verstelbaar tussen 0-300 graden, met onafhankelijke temperatuurregeling voor elke versleutelingskop, waardoor een precieze en consistente versleutelingskwaliteit wordt gewaarborgd.

4Automatisch uitwerpsysteem: bestaat uit een mechanisme voor het opheffen en duwen van een beker, dat snel en betrouwbaar functioneert voor een stabiele uitwerping van verzegelde producten.

5Automatiseringscontrolesysteem: bediend door een Mitsubishi PLC, die een betrouwbare en efficiënte automatisering biedt.

6Pneumatisch systeem: beheerd door een AirTac-cilinder, met variabele snelheidsregeling via een snelheidsregelaar gekoppeld aan een omvormer voor nauwkeurige bediening.

7Operatiepaneel: uitgerust met traditionele schakelaars en knoppen, waardoor een eenvoudige en eenvoudige werking wordt gewaarborgd.

Productgegevens

Overzicht van de dienst na verkoop:

1Installatie:
Onze deskundige technici zijn beschikbaar om de bekervul- en afdichtmachine op uw locatie te installeren.en andere bijbehorende kosten.

2Opleiding:
Wij bieden gedetailleerde opleidingen aan dealers, machineoperatoren, ingenieurs en technici om de optimale prestaties van de bekervul- en afdichtmachine te garanderen.Opleidingen kunnen zowel ter plaatse als in onze fabriek worden gehouden, gebaseerd op uw voorkeur.

3Garantie:
We bieden een jaar garantie op de kwaliteit van de machine voor het vullen en afdichten van bekers.en onmiddellijke probleemoplossing.

4Adviesdienst:
Ons ervaren verkoopteam is klaar om u te helpen met een gratis consult om de beste oplossingen voor uw behoeften te bepalen.We leveren ook CAD tekeningen van de beker vullen en afdichten machine om te helpen bij uw besluitvormingsproces.

5Technische ondersteuning:
Onze technische ondersteuning is 24 uur per dag beschikbaar om u te helpen.We zijn vastbesloten om onmiddellijk hulp te bieden om ervoor te zorgen dat uw activiteiten vlot en zonder onderbreking verlopen..

6. Onderdelen:
Bij elke levering van de vulmachine hebben we een set met de meest benodigde onderdelen, zonder extra kosten.We hebben een voorraad van kwalitatief hoogwaardige onderdelen die op elk moment te koop zijn., zodat u alles heeft wat u nodig heeft om uw apparatuur in topconditie te houden.

Veelgestelde vragen

1- Hoe werkt een bekertjesverzegelmachine?

Deze machine verzegelt plastic folies op plastic bekers door een ring te verwarmen, die de randen van zowel de beker als de film smelt om een luchtdichte afdichting te vormen.Het is meestal compatibel met de meest voorkomende maten en soorten plastic bekersVooral de voedingsmiddelenindustrie profiteert enorm van het gebruik van automatische verzegelmachines, aangezien plastic verpakkingen een verscheidenheid aan voedingsmiddelen, waaronder vlees, kazen,en voorbereide gerechtenDeze verpakkingsmethode vermindert het risico op besmetting voordat de producten de consument bereiken.

2Wat is een poedervulmachine?

De bekervuller werkt door gebruik te maken van vooraf gemeten bekers om de benodigde hoeveelheid product te bepalen, die vervolgens in de container wordt gedistribueerd.maar het vereist dat het poeder aan specifieke kenmerken voldoetHet product moet gelijkmatig zijn, stofvrij, vloeiend, niet aan oppervlakken kleven en niet worden beïnvloed door vocht.

Aangezien de bekervuller het volume meet, kunnen poeders met onevenwichtige deeltjes resulteren in inconsistente productgewichten, die afwijken van de gewenste hoeveelheid.hebben de neiging om te kleven, of gevoelig zijn voor vocht, kunnen verstoptheid in de machine veroorzaken, waardoor zowel de vullingsdoeltreffendheid als de nauwkeurigheid worden verminderd.