Automatische roterende Tomato Chilli Sauce Cup Filling And Sealing Machine

Automatische roterende tomaten-chilisauce-beker vul- en sluitmachine

De automatische roterende beker vul- en sluitmachine biedt uitstekende waarde met een vulcapaciteit tot 1.200 bekers per uur en een vulbereik van 50-300 ml (aanpasbaar voor andere volumes). Deze roterende machine is een ideale keuze voor klanten met beperkte ruimte of lagere productiebehoeften. Het is bijzonder geschikt voor pilotprojecten, kleine bedrijven, startups en markttesten.

Deze roterende beker vul- en sluitmachine is ontworpen om een breed scala aan vloeistoffen, pasta's, granulaten en poedervormige producten te verpakken in voorgevormde containers van verschillende maten en vormen. Het wordt veel gebruikt in de voedingsindustrie voor producten zoals zure room, yoghurt, kaas, boter, guacamole, salsa, mayonaise, margarine, hummus, dips, saladedressings, kruiden, soepen, chocolade, gelei, honing, jam, ketchup, chilisauce, koffie, droge goederen, cosmetische crèmes en meer.

Op basis van de vereiste output kan de roterende beker vul- en sluitmachine worden geconfigureerd om één of twee bekers tegelijk te vullen. Het biedt ook flexibiliteit door verschillende soorten vulmachines op dezelfde machine te combineren.

Belangrijkste kenmerken:

1. Uitgerust met Mitsubishi PLC en touchscreen voor intuïtieve bediening en stabiele controle.
2. Servo-aangedreven systeem zorgt voor hoge capaciteit zonder spatten en eenvoudig onderhoud.
3. Maakt gebruik van hoogwaardige componenten van gerenommeerde merken zoals Airtac, Mitsubishi, Omron, Schneider en Chnt.
4. Dubbel sluitsysteem voor zowel de boven- als onderkant zorgt voor een perfecte warmtesluiting, speciaal ontworpen voor aluminiumfolie bekers.
5. Volledig geconstrueerd uit SUS304 roestvrij staal en geanodiseerde aluminiumlegering voor duurzaamheid.
6. Gereedschapsloos ontwerp voor het vulmechanisme, waardoor reiniging snel en eenvoudig is.
7. Compact ontwerp vereist minimale ruimte en biedt flexibel gebruik.
8. Optionele functies: (1) beschermkap met veiligheidsschakelaar, (2) datumcodeersysteem en (3) vacuüm- en gasspoelsysteem.
9. Maatwerk is beschikbaar om te voldoen aan speciale vereisten volgens de behoeften van de klant.

Parameter

Hoofdcomponenten

1. Vul functie: Beschikt over zuigervultechnologie met anti-druppel ontwerp, wat zorgt voor geen spatten of lekkage. De gereedschapsloze demontage van het vulmechanisme maakt eenvoudig onderhoud mogelijk en het kan worden aangepast op basis van de specifieke kenmerken van uw product.
2. Plaatsing aluminiumfolie deksel: Maakt gebruik van een 180-graden roterend vacuümzuigsysteem gecombineerd met een dekselmagazijn, waardoor snelle en nauwkeurige plaatsing van het deksel op de mal mogelijk is.

3. Sluit functie: De sluit temperatuur is instelbaar tussen 0-300 graden, met onafhankelijke temperatuurregeling voor elke sluitkop, wat zorgt voor nauwkeurige en consistente sluitkwaliteit.

4. Automatisch uitwerpsysteem: Samengesteld uit een bekerhef- en duwmechanisme dat snel en betrouwbaar werkt voor stabiele uitwerping van gesloten producten.

5. Automatisering besturingssysteem: Bestuurd door een Mitsubishi PLC, wat betrouwbare en efficiënte automatisering biedt.

6. Pneumatisch systeem: Beheerd door een AirTac cilinder, met variabele snelheidsregeling via een snelheidsregelaar gekoppeld aan een omvormer voor nauwkeurige controle.

7. Bedieningspaneel: Uitgerust met traditionele schakelaars en knoppen, wat zorgt voor eenvoudige en directe bediening.

Productdetails

Overzicht van after-sales service:

1. Installatie:
Onze deskundige technici zijn beschikbaar om de beker vul- en sluitmachine op uw locatie te installeren. Deze service omvat alle benodigde kosten, zoals installatiekosten, reizen, maaltijden en andere gerelateerde uitgaven.

2. Training:
Wij bieden gedetailleerde training voor dealers, machineoperators, ingenieurs en technici om optimale prestaties van de beker vul- en sluitmachine te garanderen. Trainingssessies kunnen zowel ter plaatse als in onze fabriek worden gehouden, afhankelijk van uw voorkeur.

3. Garantie:
Wij bieden een garantie van één jaar op de kwaliteit van de beker vul- en sluitmachine. Gedurende deze periode kunt u op ons rekenen voor efficiënte reparatiediensten, snelle levering van onderdelen en onmiddellijke probleemoplossing.

4. Consultatieservice:
Ons ervaren verkoopteam staat klaar om u te helpen met een gratis consultatie om de beste oplossingen voor uw behoeften te bepalen. Wij bieden ook CAD-tekeningen van de beker vul- en sluitmachine om u te helpen bij uw besluitvormingsproces.

5. Technische ondersteuning:
Ons technische ondersteuningsteam is 24/7 beschikbaar om u te helpen. Of u nu contact opneemt via e-mail of telefoon, wij streven ernaar u onmiddellijk te helpen om ervoor te zorgen dat uw werkzaamheden zonder onderbreking soepel verlopen.

6. Reserveonderdelen:
Bij elke levering van een vulmachine voegen we een set van de meest benodigde reserveonderdelen toe zonder extra kosten. Bovendien houden we een voorraad van hoogwaardige reserveonderdelen aan die te allen tijde beschikbaar zijn voor aankoop, zodat u alles heeft wat u nodig heeft om uw apparatuur in topconditie te houden.

FAQ

1.Hoe werkt een beker sluitmachine?

Deze machine sluit plastic folies op plastic bekers door een ring te verwarmen, die de randen van zowel de beker als de folie smelt om een luchtdichte afsluiting te vormen. Het is doorgaans compatibel met de meest voorkomende maten en soorten plastic bekers. De voedingsindustrie profiteert in het bijzonder sterk van het gebruik van automatische sluitmachines, aangezien plastic verpakkingen helpen bij het conserveren van een verscheidenheid aan voedingsproducten, waaronder vlees, kaas en kant-en-klare maaltijden. Deze verpakkingsmethode minimaliseert het risico op besmetting voordat de producten de consument bereiken.

2.Wat is een beker vulmachine voor poeder?

De beker vulmachine werkt door gebruik te maken van voorgemeten bekers om de benodigde hoeveelheid product te bepalen, die vervolgens in de container wordt gedispenseerd. Deze methode is ideaal voor het vullen van poeders, maar vereist dat het poeder aan specifieke kenmerken voldoet. Het product moet uniform, stofvrij, soepel stromend zijn, niet aan oppervlakken kleven en niet worden beïnvloed door vocht.

Omdat de beker vulmachine het volume meet, kunnen poeders met niet-uniforme deeltjes resulteren in inconsistente productgewichten, afwijkend van de gewenste hoeveelheid. Bovendien kunnen poeders die niet goed stromen, de neiging hebben te kleven, of gevoelig zijn voor vocht, storingen in de machine veroorzaken, waardoor zowel de vul efficiëntie als de nauwkeurigheid afnemen.