Thuis > producten >
monoblock vullend en het afdekken machine
>
Automatische deodorantvulmachine voor deodorantstok

Automatische deodorantvulmachine voor deodorantstok

Productgegevens:
Plaats van herkomst: China
Merknaam: N PACK
Certificering: CE
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
N PACK
Certificering:
CE
Verpakkingstype:
Deodorantstok
Vulnauwkeurigheid:
>=99%
Vulvolume:
10-100 ml (aanpasbaar)
Vulmateriaal:
Deodorant
Producttype:
Automatisch
Vultype:
Volumetrisch
Haven:
Shanghai -haven
Vulsnelheid:
20-40b/m
Stroom:
2 kW
Gebruik:
Vulling
Materiaal:
Roestvrij staal
Bedrijfsmodus:
Automatisch
Voeding:
220V/380V, 50Hz/60Hz
Markeren:

High Light

Markeren:

Automatische deodorantvulmachine

,

Deodorantstokvulmachine

Handelsinformatie
Min. bestelaantal:
1
Prijs:
16000USD/set to 80000USD/set
Verpakking Details:
Houten doos
Levertijd:
40 werkdagen
Betalingscondities:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Levering vermogen:
100 stuks
Productbeschrijving

Automatische deodorant vulmachine machine voor Deo Stick

Automatische deodorantvulmachine voor deodorantstok 0

De deodorant vulmachine voor flessen is speciaal ontworpen om flessen met deodorant te vullen.het waarborgen van precisie en consistentie in elke flesOf het nu vloeibare, gel of vaste deodorant is.

De Automatic Deodorant Filling Machine is ideaal voor fabrikanten in de persoonlijke verzorgingsindustrie.het bieden van veelzijdigheid en schaalbaarheid om aan de groeiende productievraag te voldoen.

De Deo Stick Filling Machine is uitgerust om het gehele proces van de productie van deodorant stick producten, met inbegrip van lucht blazen, vloeistof vullen, stick inbrengen, en capping te verwerken.Met de mogelijkheid om verschillende soorten deodorantsticks met verschillende volumes en verpakkingsgeometrieën te verwerken, zorgt de automatische deodorant vulmachine voor efficiënte productie en consistente kwaliteit.



Werkproces van Automatische Deodorant Filling Machine Machine Voor Stick fles

Laad van de fles:
Geautomatiseerd laadproces: lege flessen worden via een geautomatiseerd systeem efficiënt in de machine geladen, vaak met een vervoerband of roterende tafel om het proces te stroomlijnen.
Flessen op elkaar afstellen: De machine zet elke fles nauwkeurig op elkaar af en plaatst deze in de juiste positie om de volgende vulprocedure voor te bereiden.

Positie van de fles:
Precieze plaatsing: Met behulp van geavanceerde sensoren en mechanische armen zorgt de machine voor een nauwkeurige plaatsing van elke fles onder de vulnootjes, waardoor een precieze en consistente vulling wordt gegarandeerd.

Verpakking:
Integratie van de spuitstukken: de vulsputten zijn naadloos in de machine geïntegreerd en worden nauwkeurig in de flessen geplaatst, hetzij door rechtstreeks af te dalen, hetzij door vlak boven te zweven.afhankelijk van de configuratie van de machine.
Vullingsnauwkeurigheid: de machine, die wordt bediend door een zuigermechanisme of een peristaltische pomp, geeft een vooraf bepaald volume deodorant in elke fles,het garanderen van uniformiteit en nauwkeurigheid gedurende het gehele proces.
Druppelpreventie: De machine is speciaal ontworpen om druppels en morsen te voorkomen en zorgt voor een goede schoonheid en efficiëntie tijdens het vulproces.

Bottel transitie:
Vloeiende overdracht: Gevulde flessen gaan naadloos over langs de transportband naar het dopstation, wat het begin van de volgende fase van het productieproces betekent.

Maximale belasting:
Automatische plaatsing van de dop: De doppen worden automatisch in de machine geladen via een hopper of vibratievoerder, nauwkeurig uitgelijnd voor een nauwkeurige plaatsing op de flessen.
Oorsprong van de dop: De doppen zijn correct georiënteerd om een naadloze bevestiging op de flessen te garanderen, waardoor de efficiëntie en nauwkeurigheid worden verbeterd.

De bovenkant:
Precieze dekselplaatsing: De machine plaatst de deksels nauwkeurig op de gevuld flessen, zodat de verzegeling veilig is.
Torkcontrole: De doppen worden naar het gewenste koppel getrokken met behulp van verschillende mechanismen, waaronder roterende doppen, snap-on-doppen of schroefdoppen, afgestemd op het specifieke doptype.

Uitwerpen van het product:
Efficiënt loslaten: Als de flessen met succes zijn gevuld en afgesloten, worden ze op een andere vervoerband losgelaten voor verdere verwerking, zoals verpakking, etikettering of opslag.
Flessenverzameling: Flessen worden verzameld in specifieke containers of rechtstreeks overgebracht naar de volgende fase van het productieproces, zodat de werkvloei soepel doorgaat.

Door deze geavanceerde functies naadloos te integreren, zorgt de Deodorant Filling Machine voor Stick Flasjes voor een efficiënte, precieze en hygiënische productie van stick deodorants.voldoet aan de strenge eisen van de moderne productiestandaarden.


Parameter

Vermogen van de productie
20-40 stuks/min
Tankstation
2
Vullingsnauwkeurigheid
± 1%
Volledig bereik
10 ml tot 100 ml
vul tolerantie
± 1%
Beperkingsplaats
1
Gekwalificeerd plafond
meer dan of gelijk aan 99%
Kwalificeerde limiet
meer dan of gelijk aan 99%
Snelheidsregeling
met een omvormer




Veelgestelde vragen over Automatische Deodorizer Filling Machine

V1: Voor welke producten wordt de automatische deodorizervulmachine hoofdzakelijk gebruikt?
A:
De automatische deodorantvulmachine is speciaal ontworpen voor de productie van deodorant- en antitranspirantstokjes.met inbegrip van traditionele vaste pasta's, zalven, gel-achtige stoffen en deodoranten die exfolierende of geglazuurde deeltjes bevatten.


V2: Wat is de werkstroom van de machine?
A:
Het volledig geautomatiseerde productieproces omvat over het algemeen de volgende stappen:

  1. Buizenvoeding: Een robotarm of een trillende schijf sorteert en plaatst automatisch lege deodorantstokken (buizen) op het werkstation.

  2. Vollediging: een metingspomp met hoge precisie vult de verwarmde en gesmolten deodorantpasta kwantitatief in de buis.

  3. Koeling en vormgeven: Na het vullen wordt het product snel verhard en krijgt het zijn definitieve vorm door middel van een koelsysteem, zoals een water- of luchtkoeltunnel.

  4. Deksel/druk: de machine sluit of drukt automatisch de basis of dop op de gevulde buis.

  5. Uitladen: De eindproducten worden automatisch uit de lijn gezet en naar de verzamelbox of de volgende verpakkingsfase overgebracht.


V3: Wat is de exactheid van het vullen en de productiesnelheid?
A:

  • Vullingsnauwkeurigheid: Gecontroleerd door servomotoren en precisiepompen, is de vullingsnauwkeurigheid doorgaans binnen ±0,5% tot ±1%, waardoor een consistent productgewicht en -kwaliteit wordt gewaarborgd.

  • Productiesnelheid: afhankelijk van het model en het automatiseringsniveau kan de machine productiesnelheden bereiken die variëren van tientallen tot enkele honderden stuks per minuut.De exacte output is afhankelijk van het producttype en de specifieke apparatuurconfiguratie.