Automatische kleine flessen stroop monoblokflesmachine

Productomschrijving

Automatische monoblokvulmachine voor kleine flessen siroop

Syrup is een dichte, viskeuze vloeistof met een hoge concentratie opgeloste suikers, maar heeft meestal een minimale kristalliseringsneiging.het wordt gewoonlijk hoestgeneesmiddel of hoestsiroop genoemdIn culinaire contexten dient siroop als een dikke kruid die voornamelijk bestaat uit een suiker-wateroplossing die rijk is aan opgeloste suikers.

Hoest siroop wordt meestal opgeslagen in amber plastic flessen, met capaciteiten variërend van 10 tot 300 ml.PET-siroopflessen worden bij voorkeur gebruikt voor siroop en andere producten die geschikt zijn voor opslag in de vriezer vanwege hun vermogen om uit te breiden en te weerstaan aan het brekenVoor stroop die langere tijd in koeling moet worden gehouden, zijn glazen stroofflessen optimaal om smaak en kwaliteit te behouden.Syropen in glazen flessen kunnen tot een jaar in de koelkast worden bewaard terwijl ze nog vers blijven als ze goed worden afgeslotenZowel glazen als plastic siroopvaten zijn duurzaam en luchtdicht wanneer ze met geschikte sluiting worden verbonden.

Voor hoestsiroop, die vaak in kleine flessen wordt geleverd en die een inwendige dop kan bevatten, adviseert Npack om gebruik te maken van een monoblokvul- en dopmachine.Deze machine gebruikt een zuigerpomp voor nauwkeurige kwantitatieve vullen, samen met een chuck-type capping voor plastic caps en een ROPP capping machine voor metalen aluminium caps.

Er zijn verschillende redenen om te overwegen om een stroopvulmachine te gebruiken:

1.Verhoogde efficiëntie

Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van een monoblokvullingsmachine is de verhoogde efficiëntie die deze machine biedt.het verminderen van de tijd en de handmatige inspanning die nodig zijn voor het vullen van de containerDit bespaart dus niet alleen tijd, maar vermindert ook de kans op menselijke fouten en verbetert de consistentie van de vulvolumes.een groter aantal containers binnen kortere tijd kan worden gevuld, waardoor de algehele productiviteit en winstgevendheid worden verhoogd.

2Verbeterde nauwkeurigheid

Een ander belangrijk voordeel van monoblokvullingsmachines is de hogere precisie die zij leveren.het garanderen van uniforme en nauwkeurige vulvolumesDit dient om verspilling te verminderen, de kwaliteit van het product te verbeteren en de klanttevredenheid te verhogen.

3.Superiore veiligheid

Monoblokvullingsmachines zijn ontworpen met de voorkeur aan veiligheid en zijn uitgerust met automatische afsluitkleppen en noodstopknoppen, waardoor het risico op ongevallen en verwondingen wordt verminderd.BovendienDeze machines verminderen ook de kans op besmetting door de handmatige behandeling van containers en vloeistoffen te elimineren.

4Verminderde onderhoudskosten

Monoblokvullingsmachines zijn gebouwd om te kunnen weerstaan aan zwaar gebruik en hebben een robuuste constructie.Deze methoden hebben lagere onderhoudskosten in vergelijking met handmatige vulmethoden en zijn ouder.Regelmatig onderhoud en reiniging zijn van cruciaal belang voor de goede werking en levensduur van monoblokvullingsmachines.

5Verbeterde flexibiliteit

Monoblokvullingsmachines bieden opmerkelijke flexibiliteit en kunnen worden aangepast aan een breed scala aan vloeistoffen, containergroottes en vulvolumes.Dit maakt een snelle en naadloze overgang tussen producten mogelijk.Of het nu gaat om het vullen van kleine flessen of grote vaten, een monoblock-vulmachine kan op een geschikte manier voldoen aan verschillende bedrijfsvereisten.

Parameter

Productgegevens

Werkstroom

De apparatuur is onderverdeeld in flestransport, automatisch vullen, automatisch bestuur van het mondstuk, schommelarmdek, servo schroefkap en andere operaties.

1- Laad van flessen: de voor het vullen bestemde flessen worden handmatig op de transportband geplaatst.

2. detectie: een foto-elektrische sensor bepaalt de aanwezigheid van een lege fles op de hoofdspeler.Het detectiesignaal wordt doorgestuurd naar de besturingscomputer om het vullen van de fles te regelen of het proces te stoppen als er geen fles wordt gedetecteerd..

3.Vulding: Wanneer de PLC een fles aan de voorzijde detecteert, stuurt hij de vulmond omhoog naar de fles om de fles nauwkeurig te vullen.

4- Bescherming van het mondstuk: detectie wordt uitgevoerd om de aanwezigheid van de fles vast te stellen, gevolgd door voorrotatie van het schommelarmdek.

5- Schroefkap: de servomotor past koppel en snelheid aan om een consistente aanscherping van het deksel te garanderen, waarbij de uniformheid behouden blijft.

6. Flessenuitgang: vervolgens worden de flessen met stevig bevestigde doppen via de vervoerband uit het systeem geleid.