1Deze machine voltooit automatisch een reeks acties zoals het voeden van de buizen, het vullen, afdichten, trimmen en het uitwerpen van het eindproduct.het besparen van arbeid en het verlagen van de productiekosten;
2. Uitgerust met veiligheidsinrichtingen en overbelasting bescherming;
3. Precieze positionering van de servomotor;
4Met behulp van ultrasone technologie voor het afdichten is het afdichten stabiel en blijvend; de lijnen bij het afdichten zijn helder en niet vervormd;
5. Onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling van digitale ultrasone automatische frequentie tracking elektrische doos, geen noodzaak om handmatig aan te passen de frequentie, het verhogen van de kracht automatische compensatie functie,en het vermogen van de machine niet zal afnemen als gevolg van een lange gebruiksduurHet vermogen kan vrij worden aangepast op basis van het materiaal en de grootte van de slang, de uitgang is stabiel, het falen is extreem laag,en de levensduur is langer dan die van de gewone elektrische doos;
6. Adopteer PLC touchscreen controle, configureer fout alarm systeem, fout informatie wordt weergegeven op het touchscreen, dat is duidelijk op een oogopslag, en kan snel lokaliseren en oplossen van problemen;
7De hele machine is gemaakt van 304 roestvrij staal, dat bestand is tegen zuur en alkali en corrosie.
8. De machine is uitgerust met een automatisch identificatiesysteem, geen buis, geen vulling, geen afdichting, het verminderen van het verlies van de machine en vorm;
9. meerhoofdige precisiekeramische pompvulmachine met een vulnafdruk van ±0,02 ml;
| Model | 005H | Frequentie. | 20 kHz |
| Kracht | 2.6 kW | Stroomvoorziening | AC220V 1PH 50/60hz |
| Volledig volume | 0.2-3 ml/omwenteling | Volledige nauwkeurigheid | ± 0,05 g |
| Productiviteit | 15-20 strips/min | Radius van het afdichten | 50-135 mm |
| Hoogte van het afdichten | 50-150 mm | Luchtdruk | 0.6MPa |
| Afmeting | L1300*W1300*H1950mm | Gewicht | 514 kg |
De machine wordt automatisch gevoed door een trillingsvoedingssysteem met vooraf gevormde strookbuizen.
De bandbuizen worden automatisch gepositioneerd en georiënteerd om de correcte voedingsrichting te garanderen en om overlappingen of verkeerd uitlijning te voorkomen.
Elke bandbuis wordt in een speciaal apparaat geladen en nauwkeurig uitgelijnd met de respectieve vulstukken.
De sensoren bepalen de aanwezigheid en de positie van elke buis voordat deze wordt gevuld.
Het product wordt in elke buis gedoseerd door verschillende vulnootjes die tegelijkertijd werken, waardoor een snelle en consistente vultijd wordt gewaarborgd.
Na het vullen, helpt de terugzuigfunctie bij het verminderen van druppels, strengen en productresiduen rond de buisopening, waardoor het afdichtingsgebied schoon blijft.
De uiteinden van de buis zijn verzegeld met ultrasone of thermische afdichting, afhankelijk van het buismateriaal en de productvereisten
Alle overtollige buismateriaal wordt automatisch afgesneden om een schone, uniforme en consistente afgeronde rand te laten.
Voor de kwaliteitscontrole kunnen optioneel zichtcontrole, zegelcontrole, gewichtscontrole en automatische afwijzingssystemen worden geïntegreerd.
Voltooide bandbuizen worden automatisch op de vervoerband afgevoerd en kunnen worden verbonden met stroomafwaartse apparatuur, zoals etikettering, zakken,machines voor het kartoneren en verpakken van dozen voor volledige automatisering van de lijn.
Dit is een automatische verpakkingsmachine voor het vullen en verzegelen van voorgevormde meerspanningsbandbuizen voor eenmalige vloeibare, halfvloeibare en gelproducten.
De machine is in staat om voorgevormde 2-lane, 3-lane, 5-lane en aangepaste strip-buisformaten te maken volgens de buizenontwerp- en productievereisten.
Het is geschikt voor gels, verzorgingsvloeistoffen, druppels, mondverzorgingsproducten, huishoudelijke verzorgingsvloeistoffen en andere producten met eenheidsdosis.
Verscheidene vulmonden werken tegelijkertijd om het product nauwkeurig in elke buis te doseren, waardoor de vuldoeltreffendheid en consistentie worden verhoogd.
Ja. Het vulvolume kan worden aangepast op basis van het product, de buisgrootte en de vereiste dosis.
Afhankelijk van het buismateriaal, de structuur en de productvereisten kan de machine worden uitgerust met een ultrasone afdichting of een thermische afdichting.
Ja. Bij het vullen worden de aanwezigheid en de locatie van de buizen gecontroleerd door sensoren.
Om druppels, strengen en productresten rond de buisopening te verminderen voordat deze wordt verzegeld, kan een anti-druppel- of terugzuigfunctie worden ingesteld.
De kwaliteitscontrole kan worden geïntegreerd met optioneel zichtonderzoek, afdichting, gewichtscontrole en automatische afwijzingssystemen.
Ja. De machine kan worden ingesteld op buisformaat, aantal rijstroken, vulvolume, productkenmerken, afdichtingsmethode en productiecapaciteit.
Ja, de machine kan worden gecombineerd met stroomafgaande apparatuur zoals etiketteringsmachines, zakmachines, kartonmachines en kofferverpakkingssystemen om een volledige geautomatiseerde verpakkingslijn te vormen.