De Automatic Conical Bottle Positioning Labeling Machine is ontworpen voor nauwkeurige en efficiënte etikettering van conische, conische en onregelmatige flessen.Het automatische positioneringssysteem stemt elke fles in lijn voor het etiketteren, waardoor een consistente plaatsing van het etiket en een nette afwerking worden gewaarborgd.
De machine wordt aangedreven door servomotoren en bestuurd door een PLC-systeem en zorgt voor een stabiele en nauwkeurige etikettering.terwijl het etiketteringssysteem de etiketten soepel op de opgegeven plaats aanbrengt, vermindert rimpels en mislijning.
De machine is voorzien van een gebruiksvriendelijke touchscreen-interface met instelbare etiketteringsparameters, partijbesturing en etiketteringsfuncties.Het uitdelen en plaatsen van het etiket kan gemakkelijk worden aangepast volgens verschillende flessengroottes en specificaties van het etiket..
Kenmerken:
1.Automatische positionering van flessen ️ Precieze positionering en uitlijning van kegelvormige flessen voorafgaand aan etikettering.
2.Servo-gecontroleerde etikettering - Biedt een nauwkeurige etikettering en een stabiele etikettering.
3.Hoge etiketteringsnauwkeurigheid ️ Biedt een bijdrage aan het minimaliseren van rimpels, verschuivingen en verkeerd uitlijning van etiketten.
4.Verstelbaar Makkelijk de etiketteringspositie en -parameters aanpassen aan verschillende flessen.
5.PLC Touchscreen Control ¢ Digitale parameterinstelling en batchcontrole, gemakkelijke bediening.
6.Functie voor het tellen van de etiketten
7.Easy Line Integration ️ Kan worden geïntegreerd met vul-, bekledings- en andere verpakkingsapparatuur voor een volledige automatische productielijn.
Parameter
| Maatwerkgrootte | 2100 ((L) × 1000 ((W) × 1450 ((H) mm |
| Uitgangssnelheid | 30-60 stuks/min hangt af van de grootte van de fles en het etiket |
| Hoogte van de fles | 30-380 mm |
| De diameter van de fles | 80-170 mm |
| Hoogte van het etiket | 15-140 mm (kan aangepast worden) |
| Lengte van het etiket | 25-300 mm (kan aangepast worden) |
| nauwkeurigheid | ±0,5-1 mm |
| Ga naar binnen. | 76 mm |
| Ronde buitendiameter | 300 mm |
| Stroomvoorziening | 220V 0,8KW 50/60HZ |
Voordelen
Ontworpen voor kegelvormige, conische en onregelmatige flessen van verschillende afmetingen, met aanpasbare configuraties voor specifieke etiketteringseisen.
De etiketteringsnauwkeurigheid bedraagt maximaal ±0,5 mm en zorgt voor een consistente plaatsing van de etiketten op elke fles.
Het voedings- en positioneringssysteem van het druktype stemt de flessen automatisch in lijn voordat ze worden geëtiketteerd om nauwkeurige en herhaalbare resultaten te verkrijgen.
De synchrone riem zorgt voor een soepele en stabiele beweging van de fles, terwijl verstelbare positioneringsblokken een snelle overgang tussen verschillende flesgroottes mogelijk maken.
Het heeft een schoon uiterlijk en een eenvoudige structuur voor een gemakkelijke bediening, aanpassing en onderhoud.
Het fotocellen-tracking systeem detecteert flessen en etiketten nauwkeurig en helpt bij het handhaven van betrouwbare etiketteringsprestaties.
Een optionele codering kan worden geïntegreerd in de etiketteringsmachine, waardoor de etikettering en de datum-, partij- of partijcodering in één proces kunnen worden voltooid.
De kegelvormige flessen worden automatisch op de transportband gevoerd en op een ordelijke wijze naar het etiketteringsterrein vervoerd.
Een fotocel sensor detecteert de inkomende fles, en een signaal wordt naar het besturingssysteem gestuurd om het positioneringsproces te starten.
De kegelvormige fles wordt vastgehouden en stevig uitgelijnd in een voor etikettering geschikte positie door middel van een positioneringsmechanisme van het druktype.
De synchrone riem beweegt de fles soepel en houdt deze stabiel tijdens het etiketteringsproces.
Het etiketteringssysteem past het etiket automatisch in de vooraf ingestelde positie aan en past het nauwkeurig op het oppervlak van de fles aan.
Een drukmechanisme gladt het etiket op de fles om rimpels, belletjes en verschuivingen van het etiket te verminderen.
Indien een geïntegreerde codeerder beschikbaar is, kunnen de productiedatum, het batchnummer of andere informatie tijdens het etiketteringsproces worden afgedrukt.
De afgewerkte flessen worden geëtiketteerd en automatisch naar het volgende verpakkingsproces vervoerd.
Volledige procedure:
Flessenvoeding → Flessendetectie → Flessenpositionering → Synchrone transport → Etiketten dispenseren → Etikettenpersen → Codering → Flessenontlading