![]()
Belangrijkste kenmerk
1.Hoge mate van automatisering met eenvoudige bediening, vermindering van de handarbeid en verbetering van de productie-efficiëntie.
2De snelheid van de etikettering bedraagt 40-150 potten per minuut, geschikt voor productielijnen met middelgrote en grote hoeveelheden.
3.compatibel met plastic, glas en metaal cosmetische potten, ondersteunt full-wrap en half-wrap etikettering.
4Optioneel zijn codering- en inkjetprinterfuncties beschikbaar voor het afdrukken van batchnummers, productiedatums en andere informatie.
5Gebouwd met een 304 roestvrij staal frame en hoogwaardige internationale elektrische componenten voor stabiele en betrouwbare prestaties.
6.Intelligent PLC-besturingssysteem met kleuren touchscreen, zonder pot, zonder etikettering, automatische detectie en parameterspeerfuncties.
| Model / technische parameters | NP-RL |
| Vermeldingssnelheid (pcs/min) | 40-150 (met betrekking tot materiaal en etiketgrootte) |
| Kennisgevingsnauwkeurigheid ((mm) | ±1,0 mm (Materiaal en etiketgroottes worden niet meegerekend) |
| Grootte van het etiket ((mm) | (L) 20-280 mm (H) 30-144 mm |
| Materiaalgrootte (mm) | Φ20-φ100 mm (H)40-200 mm |
| Rol naar binnen ((mm) | φ76 mm |
| Buitentijder van de rol ((mm) | Max:Φ350 mm |
| Machinaal formaat (mm) | (L) 2000*(W) 850*(H) 1450(mm) |
| Stroomvoorziening | AC220V 50Hz/60Hz 1500W |
Productgegevens
![]()
1.Flessenvoedertafel: zorgt voor een zachte, verstelbare voeding voor flessen van verschillende grootte, waardoor het risico op beschadiging wordt geminimaliseerd wanneer flessen het etiketteringsgebied binnengaan.
2.Flesseafscheidingswiel: zorgt ervoor dat de flessen gelijkmatig zijn geplaatst en goed zijn uitgelijnd terwijl ze langs de vervoerband vorderen, waardoor de plaatsing van de etiketten wordt geoptimaliseerd.
3.Verstelbare rails: rijd de flessen veilig door het etiketteringsproces en pas ze zich gemakkelijk aan bij verschillende diameters en vormen om de positie consistent te houden.
4.Labelstand: houdt de etiketrol glad vast en geeft deze uit, waardoor onderbrekingen of verwarring tijdens het gebruik voorkomen worden.
5. Drukwielen: plak de etiketten stevig aan op de flessen, waardoor luchtbelletjes en rimpels worden verwijderd voor een schone, professionele afwerking.
6.Conveyor System: Vervoer flessen efficiënt door elke fase van etikettering, met instelbare snelheidsinstellingen om aan de productievereisten te voldoen.
7.Control Board: Gebruikersvriendelijke interface die een nauwkeurige aanpassing mogelijk maakt van de etiketteringsparameters zoals snelheid, etiketgrootte en flessoort.
8Elektrische doos: De elektrische componenten worden veilig in de doos geplaatst, waardoor zowel de mobiliteit van de machine als het onderhoudsgemak worden verbeterd.
Soorten rond flessenetiketmachines
Als het gaat om ronde etikettering van flessen, is er een oplossing voor elke productieomvang en behoefte:
Deze handmatige machines zijn ideaal voor kleine bedrijven of startups met een beperkt budget en bieden een eenvoudige, praktische aanpak.Hoewel ze langzamer werken en meer inspanning van de gebruiker vereisen.
Een stap in de efficiëntie, semi-automatische machines combineren handmatige bediening met gemeganiseerde etikettering.en de machine de etikettering verwerkt, waarbij een evenwicht wordt bereikt tussen snelheid en besturing.
Voor grote productielijnen nemen volledig automatische machines het voortouw: de operator laadt de flessen, stelt de parameters in en laat het systeem de rest doen.uniforme etikettering bij hoge snelheden met minimale ingrepen.
Deze machines zijn gespecialiseerd in het aanbrengen van etiketten op slechts één zijde van een cilindrische fles en zijn uitstekend in het omhullen van etiketten voor verschillende flesgroottes en -configuraties.
Elk type machine is ontworpen om aan verschillende productieniveaus, flesvormen en etiketteringseisen te voldoen, waardoor het gemakkelijk is om de juiste machine voor uw bedrijf te vinden.
Door gebruik te maken van foto-elektrische detectie, PLC-besturing en softwarebeheer, zorgt de transportband voor een nauwkeurige en nauwkeurige etikettering.De fles wordt eerst correct op het vervoerband geplaatst.Geavanceerde etiketteringssensoren, meestal foto-elektrisch, detecteren de exacte positie en rand van elk etiket wanneer het door de machine beweegt.De etiketteringskop wordt vervolgens nauwkeurig ingesteld zodat het etiket perfect op het oppervlak van de fles staat.Bovendien houden real-time feedback-controlesystemen het etiketteringsproces voortdurend in de gaten en corrigeren ze automatisch eventuele afwijkingen om een hoge nauwkeurigheid en uniformiteit tijdens de gehele productie te behouden.