Automatische 2 spuitstukken vulmachine
De automatische 2-mondvulmachine is ontworpen voor het nauwkeurig vullen van vloeistoffen met een dunne tot middelmatige viscositeit.het zorgt voor stabiele prestaties en efficiënte werking voor verschillende productielijnen.
Gebouwd met een 304 roestvrij staal frame en voedsel-grade contactonderdelen, de machine beschikt over dubbele vulmonden, PLC controle,en een touchscreen-interface voor gemakkelijke bediening en nauwkeurige aanpassing van de vulstof.
Het wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelen-, cosmetische, farmaceutische, persoonlijke verzorgings- en chemische industrie.
Belangrijkste kenmerken
1Gemaakt van duurzaam 304 roestvrij staal, met 316L roestvrij staal vloeibare contactonderdelen voor verbeterde hygiëne en corrosiebestendigheid.
2.Contactmaterialen zoals Teflon, Viton en slangen kunnen worden aangepast aan de eisen van het product.
3.Uitgerust met een PLC-besturingssysteem en zonder fles, zonder vulfunctie voor een betrouwbare werking.
4.Vulstukken zijn voorzien van een anti-druppelontwerp en een automatische afsluiting voor het schoon vullen van viskeuze vloeistoffen.
5.Hoge vullingsnauwkeurigheid binnen ± 1%, met ingebouwde tellingsfunctie.
6Eenvoudig onderhoudsontwerp zonder speciale gereedschappen.
7Optioneel zijn speciale afdichtingen en slangen beschikbaar voor corrosieve vloeistoftoepassingen.
8.Duikstukken kunnen worden geconfigureerd voor het van onder naar boven vullen van schuimproducten.
9Het flespositiesysteem zorgt voor een nauwkeurige uitlijning van de fles.
Hoofdparameter
|
|
Versnelling
|
450-1500 flessen/uur
|
|
|
Volledig bereik
|
100 ml tot 500 ml, 100 ml tot 1000 ml, 1000 ml tot 5000 ml
|
|
|
Meting nauwkeurigheid
|
± 1%
|
|
|
Werkvermogen
|
220VAC
|
|
|
Luchtdruk
|
6·8 kg/cm2
|
|
|
Luchtverbruik
|
1m3/min
|
|
|
Vermogen
|
0.8kw
|
|
|
Andere apparaten
|
7.5kw ((luchtcompressor)
|
|
|
Nettogewicht
|
320 kg
|
Productgegevens
Werkingsbeginsel
1Na de start van het automatische vulsysteem worden lege flessen naar het vulstation vervoerd en door foto-elektrische sensoren gedetecteerd.het flesblokkeringssysteem plaatst de containers nauwkeurigNa voltooiing van de vulperiode stijgen de sproeiers, worden de flessenblokkers losgelaten en gaan de flessen naar het volgende station.Het systeem herhaalt dit proces voortdurend om een stabieleVoor hogere nauwkeurigheid kan ook een secundaire vulfunctie worden geconfigureerd.
2.Tijdens de werking controleert de vloeistofspiegelsensor voortdurend het productniveau in de opslagbak. De PLC regelt automatisch het vloeistoftoevoerstelsel om een stabiel vloeistofniveau te handhaven,het garanderen van een consistente en nauwkeurige vulprestatie gedurende de gehele productie.
Vragen en antwoorden over 2 spuitstukvulmachines
Materialen die uit de achterkant van de cilinder lekken (pistonstaafgebied) Hoe kan dit worden opgelost?
Dit is een veel voorkomend probleem bij dubbelkopers.met een vermogen van niet meer dan 10 kWen wordt meestal veroorzaakt door de volgende redenen:
1Versleten zuigerdichtingen:
Beschadigde of versleten afdichtingsringen kunnen leiden tot productlekken tussen de zuiger en de cilinderwand, waardoor materiaal naar de achterkant van de cilinder kan stromen.
Oplossing: Verwijder de zuiger en vervang de afdichtingsringen.
2.Lose verbinding tussen de zuiger en de zuigerstaaf:
Als de zuiger niet stevig aan de zuigerstaaf is bevestigd, kan er tijdens de werking een lek ontstaan.
Oplossing: Controleer en trek de zuigerverbinding aan.
3.Cylinderverstoring:
Als de productcilinder niet goed gecentreerd is op het dragerframe, kan de afdichtingsprestatie worden beïnvloed.
Oplossing: installeer de cilinder opnieuw en zet hem correct in lijn.
Waarom blijft de vulmond na het vullen druppen?
Druppelend spuitstuk is een van de meest voorkomende problemen met de vulmachine.
1.Versleten afdichtingsonderdelen:
De afdichtingsring of -pakking in het mondstuk kan versleten zijn en niet goed kunnen sluiten.
Oplossing: vervang de beschadigde afdichtingen.
2.Onjuiste tijdstip van sluiting van het mondstuk:
Als de tijd voor het sluiten van de spuitstuk te laat is ingesteld, kan het restproduct blijven druppen.
Oplossing: instellen van de vertragingsparameter voor het sluiten van het spuitstuk in het besturingssysteem.
3.Restproduct aan het puntje van het mondstuk:
Na het vullen kunnen viskeuze producten aan de uitlaat van het spuitstuk kleven.
Oplossing: Gebruik een vulmachine met een terugzuigfunctie die na het vullen het restproduct terug in het mondstuk trekt.
4.Versleten of beschadigde opening van het mondstuk:
Een spuitstuk met een opening van meer dan 7,5 mm of een oneffen afdichtingsoppervlak kunnen een goede afsluiting verhinderen.
Oplossing: repareren of vervangen van de spuitstukken en indien nodig het afdichtingsoppervlak polijsten.
5.Gebruik druppelvrije sproeiers:
Voor oliehoudende of viscositeitsrijke producten worden anti-druppel- of afsluitend sproeiers sterk aanbevolen om lekkage tot een minimum te beperken en de zuiverheid van de vulstof te verbeteren.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
