Automatische servomotor viskeuze vloeistof volgvulmachine

Automatische vloeistofvolgende vulmachine

De tracking-vulmachine is een automatische oplossing die is ontworpen voor het continu vullen van vloeistoffen zonder het stoppen van flessen.de vulmonden bewegen synchroon met de containers op de vervoerband, waardoor een soepele, ononderbroken werking mogelijk is en de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

met een vermogen van meer dan 50 W,De machine zorgt voor een nauwkeurige en stabiele vulling voor een breed scala aan producten, van vloeistoffen met een lage viscositeit tot crèmes en pasta's, terwijl het effectief voorkomt dat er druppels en overstromingen ontstaan.Het multi-head ontwerp verbetert de output verder, waardoor het geschikt is voor kleine tot grootschalige productielijnen.

De tracking vulmachine wordt veel gebruikt in de dagelijkse chemische, cosmetische en wasmiddelenindustrie.en betrouwbare prestaties voor moderne geautomatiseerde verpakkingslijnen.

Belangrijkste kenmerk

1.Hoge productie-efficiëntie

De machine is uitgerust met 2 vulspijpjes en bereikt een stabiele productie van 40-50 flessen per minuut, geschikt voor productielijnen met een gemiddelde tot hoge snelheid.

2Sterke veelzijdigheid

Ontworpen om zich snel aan te passen aan verschillende flessenvormen, maten en een breed scala aan vloeibare producten, waardoor flexibele productie wordt gewaarborgd.

3.Eenvoudig schoonmaken en onderhouden

Gebruikt rotorpompcontrole en ondersteunt optionele CIP-systemen (Clean-in-Place) voor efficiënte en hygiënische reiniging.

4.Gebruikersvriendelijke werking

Met een intuïtieve touchscreen-interface kunnen gebruikers eenvoudig parameters instellen en het vulproces controleren.

5.Anti-schuimvulling

De op- en afvullingsbeweging helpt schuimopwekking te verminderen en zorgt voor een soepele en stabiele vulprestatie.

6.Hoge vullingsnauwkeurigheid

Biedt een nauwkeurige dosering met een nauwkeurigheid tot ± 1% (afhankelijk van de productkenmerken), waardoor een consistente kwaliteit wordt gewaarborgd.

7.Duurzaam en lekbestendig ontwerp

Met een hardchroombehandelde cilinder en een geoptimaliseerde kleppenstructuur voor een lange levensduur en een betrouwbare, lekvrije werking.

8.Intelligente veiligheidsfunctie

Het systeem "Geen fles, geen vulling" voorkomt effectief afval en verbetert de algehele productie-efficiëntie.

9.Flexibele fleshantering

Verstelbare plaatsingsinrichtingen maken het gemakkelijk om verschillende flesvormen en productiebehoeften aan te passen.

10.Hygiënisch en steriliseerbaar systeem

Ontworpen voor een gemakkelijke reiniging, ondersteunt online reiniging en sterilisatie bij hoge temperatuur om te voldoen aan strenge hygiëne normen.

11.Constructie met hoogwaardig materiaal

Alle delen die met het product in contact komen, zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal 304 om de veiligheid en corrosiebestendigheid te garanderen.

12.Compacte structuur

Een ruimtebesparend ontwerp vermindert de vloerruimte die nodig is, terwijl de prestaties en de productiecapaciteit hoog blijven.

Productgegevens

Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een vulmachine met tracking?

1. Vulling van de klep en metersysteem

Beheert de vloeistofstroom aan/uit en zorgt voor nauwkeurige dosering, meestal met behulp van meetsystemen voor zuigercilinders.

2. Servo tracking & beweging systeem

Beweegt de vulkoppen tijdens het vullen synchroon met de flessen en zorgt voor een snelle terugkeer naar de startpositie na elke cyclus.

3. Flessenvoeringssysteem

Bevat vervoerbanden, sterrenwielen of schroefvoerers om flessen te scheiden en te vervoeren naar de vulzone met een consistente afstand.

4. Controlesysteem

Een PLC-gebaseerd systeem geïntegreerd met sensoren voor het beheren van synchronisatie, vultijd en precieze volumecontrole.

5. Machinaframe & hefstructuur

Biedt een stabiele steun voor de machine en regelt de verticale beweging van de vulkoppen tijdens de werking.

Hoe werkt een tracking vulmachine?

Het werkingsprincipe van een tracking-vulmachine is dat het vulproces wordt voltooid terwijl de vulkoppen synchroon met de flessen bewegen, waardoor de transportband niet hoeft te stoppen.

1.Flessenvoer

De flessen worden continu op de vervoerband gevoerd en gelijkmatig verdeeld met behulp van een sterrenwiel of schroef om een stabiele plaatsing te garanderen.

2. Motion synchronisatie

Een servo-aangedreven systeem detecteert de flessen en beweegt de vulkoppen met dezelfde snelheid naar voren, waarbij beide in een gesynchroniseerde “relatieve statische” toestand blijven.

3.Vulproces

Tijdens de bewegingen dalen de vulkoppen af en openen de kleppen om het vereiste product af te geven.

4. Terugbeweging

Na voltooiing van de vulcyclus keren de koppen snel terug naar hun oorspronkelijke positie en bereiden ze zich voor op de volgende groep flessen.