Automatische lineaire plastic PET-sprayfles chemische vloeistof zuigerpomp vulmachine met PLC-besturing

Automatische spuitflesvulmachine

Spuitflesvulmachines zijn specifiek ontworpen om vloeibare producten — zoals ontsmettingsmiddelen — nauwkeurig te doseren in plastic spuitflessen. Deze machines zijn ideaal voor vloeistoffen met een lage tot gemiddelde viscositeit en worden vaak gebruikt in industrieën variërend van huishoudelijke chemicaliën tot persoonlijke verzorging en gezondheidszorg.

Onze spuitflesvulmachines zijn gebouwd met precisie zuigerpomptechnologie, die zorgt voor consistente volumetrische vulling. Tijdens de vulcyclus zuigt de machine het ontsmettingsmiddel of een andere vloeistof uit de voorraadtank in een productcilinder en doseert vervolgens het exacte volume in elke spuitfles met minimaal afval of druppelen. Afhankelijk van de productiebehoeften kan het systeem tot 16 flessen tegelijk vullen, waardoor het zeer efficiënt is voor grootschalige operaties.

Een van de belangrijkste uitdagingen bij het vullen van spuitflessen — vooral voor producten zoals ontsmettingsmiddelen — is het vermijden van morsen, schuim of overloop. Onze spuitflesvulmachines zijn ontworpen met anti-druppelsproeiers en clean-fill technologie om hygiënische, rommelvrije prestaties te garanderen. Elke machine kan worden aangepast voor verschillende flesvormen en doptypes, waaronder triggerspuitdoppen en mistsproeiers.

Naast betrouwbaarheid verminderen onze systemen downtime en onderhoud, waardoor uw team zich kan concentreren op productiviteit en kwaliteitscontrole. Of u nu reinigingssprays, ontsmettingsmiddelen, luchtverfrissers of medische ontsmettingsmiddelen vult, onze spuitflesvulmachines leveren de nauwkeurigheid, reinheid en efficiëntie die uw productielijn vereist.

Belangrijkste kenmerk

1. Schneider Servo Systeem – Uitgerust met een hoogwaardige Schneider servoaandrijving voor precieze en stabiele vulcontrole.

2. Instelbare Vulsnelheid – Past zich gemakkelijk aan verschillende productiecapaciteiten en producteigenschappen aan.

3. Hoge Vulnauwkeurigheid – Handhaaft een precisieniveau van ≤±1%, wat zorgt voor een consistent en betrouwbaar productvolume.

4. Slimme PLC-besturing – Geïntegreerd met een geavanceerd Schneider PLC-systeem en een gebruiksvriendelijk touchscreen voor intuïtieve bediening.

5. ISO-9001 Gecertificeerde Productie – Gebouwd met behulp van rigoureuze professionele technieken die voldoen aan de ISO-9001 kwaliteitsmanagementnormen.

6. GMP-conforme Structuur – Gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal om te voldoen aan de hygiëne-eisen voor voedsel en farmaceutische producten.

7. Bottom-Up Vuloptie – Ideaal voor schuimende of viskeuze producten, waardoor spatten wordt verminderd en een schone vulling wordt gegarandeerd.

8. Flessenhalsdetectie – Intelligent systeem detecteert de flespositionering om een juiste uitlijning vóór het vullen te garanderen.

9. Geen Fles, Geen Vulsysteem – Voorkomt productverspilling en beschermt de vulsproeiers wanneer er geen container aanwezig is.

10. Gesloten Vulzone – De werkruimte is ondergebracht in een roestvrijstalen frame om hygiëne en veiligheid te garanderen.

11. Touchscreen Volumeaanpassing – Het vulvolume is eenvoudig in te stellen en te wijzigen via de interface, met servo-aangedreven zuigers voor fijn afgestelde controle.

12. Onafhankelijke Zuigeraanpassing – Elke vulkop kan individueel worden gekalibreerd om te voldoen aan specifieke product- of containerbehoeften.

13. Multi-Stage Vulmogelijkheid – Digitale besturing maakt meerdere vullingen op dezelfde fles mogelijk (dubbel, drievoudig, enz.), ideaal voor producten met een hoge viscositeit of gelaagde producten.

14. Anti-schuim Sproeierbesturing – Sproeiers kunnen worden aangepast om van boven of onder het vloeistofoppervlak te vullen, waardoor schuimvorming tijdens het proces wordt geminimaliseerd.

Parameter

After-Sales Ondersteuning

1. Installatieservice
Onze ervaren technici zijn beschikbaar om uw vulmachine te installeren en in bedrijf te stellen. De service omvat installatie op locatie, reizen, maaltijden en de nodige ondersteuning om een soepele werking vanaf dag één te garanderen.

2. Operator Training
Uitgebreide training is beschikbaar, zowel in uw faciliteit als in de onze, op maat gemaakt voor dealers, operators, ingenieurs en onderhoudsteams voor optimale prestaties en onderhoudskennis.

3. Garantie Dekking
Alle machines worden geleverd met een garantie van één jaar op onderdelen en technische ondersteuning. Snelle respons en betrouwbare service zijn gegarandeerd om uw productielijn soepel te laten draaien.

4. Gratis Consultatie & Ontwerp
Onze verkoopingenieurs bieden gratis consultatie en lay-out planning, inclusief op maat gemaakte CAD-tekeningen om aan uw productie-eisen te voldoen.

5. 24/7 Technische Ondersteuning
Wij bieden 24 uur per dag assistentie via e-mail of telefoon om eventuele technische problemen snel op te lossen, waardoor downtime wordt geminimaliseerd en u gemoedsrust krijgt.

6. Onderdelenvoorziening
Essentiële reserveonderdelen worden zonder extra kosten bij uw machine geleverd. Extra componenten kunnen op elk moment worden besteld, met gegarandeerde compatibiliteit en kwaliteit.