Automatische 304/316 roestvrijstalen anti-corrosieve plastic flessen vloeistofvulmachine voor pesticiden

Automatische  Vloeistofvulmachine voor Pesticiden

Pesticiden zijn chemische stoffen die zijn ontworpen om specifieke vormen van planten- of dierenleven die als schadelijk of ongewenst worden beschouwd, te elimineren, af te weren of te beheersen. Deze categorie omvat herbiciden voor het verwijderen van onkruid en ongewenste vegetatie, insecticiden voor het beheersen van verschillende insecten, fungiciden voor het remmen van schimmel- en meeldauwgroei, desinfectiemiddelen voor het voorkomen van de verspreiding van bacteriën, en rodenticiden voor het bestrijden van ongedierte zoals muizen en ratten.

Onze Anti-Corrosieve Vulmachine(Lineair Type) is speciaal ontworpen voor het nauwkeurig en duurzaam vullen van corrosieve pesticideproducten. Werkend op een volumetrisch doseerprincipe met duiknozzles, biedt dit lineaire vulsysteem een hoge nauwkeurigheid en minimale morsing. De machine heeft een compacte en modulaire structuur, ingesloten in een matte roestvrijstalen frame dat bestand is tegen corrosie, zelfs in ruwe chemische omgevingen.

Belangrijkste componenten zijn onder meer een roestvrijstalen lamellen transportband, heen en weer bewegende zelfcentrerende nozzles, en hoogprecisie roestvrijstalen spuiten. Ontworpen voor veiligheid en efficiëntie, wordt het ook geleverd met een ingebouwd “geen fles, geen vulling”-systeem, dat zorgt voor nul productverspilling en betrouwbare prestaties in pesticideproductielijnen.

Unieke kenmerken:

1. Maakt gebruik van een op zwaartekracht gebaseerde vulmethode, optioneel uitgerust met een duikvulsysteem en speciale anti-druppel nozzles met stoppers - vergelijkbaar met die in wijnflessen - om lekkage effectief te voorkomen en schoon vullen te garanderen, met name geschikt voor schuimende vloeistoffen.

2. Zeer veelzijdig, deze machine is ideaal voor het vullen van corrosieve vloeistoffen in flessen met een rechte hals en kan zich gemakkelijk aanpassen aan flessen met een schuine hals door eenvoudig de positioneringsplaat te vervangen, wat maximale operationele flexibiliteit biedt.

3. Compatibel met zowel viskeuze als niet-viskeuze corrosieve vloeistoffen. Voor het verwerken van dikkere producten kan een optioneel zuigerondersteund vulapparaat worden geïntegreerd om de nauwkeurigheid en consistentie te behouden.

4. Verkrijgbaar in meerdere configuraties met verschillende aantallen vulkoppen, zoals 6, 8, 10, 12 of meer, om verschillende productiecapaciteiten te accommoderen.

5. De hele machine is geconstrueerd van hoogwaardig PP (polypropyleen) materiaal, met een geavanceerd structureel ontwerp dat uitzonderlijke corrosiebestendigheid en 100% lekvrije prestaties biedt. In vergelijking met PVC en roestvrij staal biedt PP superieure duurzaamheid en chemische bestendigheid, waardoor het ideaal is voor corrosieve omgevingen.

Parameter

After-sales Ondersteuning:

1. Installatie Service
   Ons ervaren technische team biedt complete installatieondersteuning, inclusief levering, installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur. De servicekosten dekken installatie, reizen, accommodatie, maaltijden en gerelateerde kosten.

2. Trainingsprogramma's
   Om optimale prestaties te garanderen, bieden we uitgebreide trainingssessies, zowel ter plaatse als in onze fabriek. Deze sessies zijn afgestemd op distributeurs, machinebedieners, ingenieurs en onderhoudstechnici.

3. Garantiedekking
   Onze automatische vulmachines worden geleverd met een kwaliteitsgarantie van één jaar. Gedurende deze periode bieden we betrouwbare reparatieservices, vervanging van reserveonderdelen en snelle technische assistentie om eventuele problemen aan te pakken.

4. Consultatieservice
   Profiteer van onze gratis consultatieservice. Ons deskundige verkoopteam helpt u bij het selecteren van de meest geschikte oplossing en biedt aangepaste CAD-tekeningen voor uw bottelsysteemindeling.

5. Technische Ondersteuning
   Geniet van 24/7 technische ondersteuning op lange termijn. Of u nu per e-mail of telefoon contact met ons opneemt, ons team reageert snel om een soepele werking en gemoedsrust te garanderen.

6. Levering van reserveonderdelen
   Essentiële reserveonderdelen zijn inbegrepen bij de verzending van uw machine zonder extra kosten. Bovendien kunt u op elk moment een breed scala aan hoogwaardige reserveonderdelen bestellen om de continue prestaties te ondersteunen.

FAQ over Vloeistofvulmachine voor Pesticiden

1. Wat zijn de belangrijkste taken die een volautomatische pesticidevulmachine kan uitvoeren?

Het voltooit automatisch de precieze meting en het vullen van pesticideformuleringen (vloeistoffen, emulgeerbare concentraten, suspensies, waterige oplossingen, enz.) in containers zoals flessen, vaten of tanks. Het verwerkt ook het afdichten (schroefdoppen, persdoppen, verzegeling), etikettering (optioneel), datumcodering (optioneel), transport en andere processen.

2. Wat zijn de belangrijkste voordelen van volautomatische vulmachines in vergelijking met semi-automatische vulmachines?

• Hoge productie-efficiëntie: Continue automatische werking met hoge snelheid en hoge output.

• Hoge vulnauwkeurigheid: Gebruikt precieze meetsystemen (zoals peristaltische pompen, zuigerpompen, debietmeters, weegsystemen) om verspilling te verminderen en productconsistentie te garanderen.

• Verminderde afhankelijkheid van arbeid en contact: Verlaagt de arbeidskosten, vermindert de blootstelling van de operator aan pesticiden en verbetert de veiligheid.

• Goede stabiliteit: Geautomatiseerde controle vermindert menselijke operationele fouten.

• Eenvoudige integratie: Kan gemakkelijk worden aangesloten op productielijnen (zoals flesontschudders, afdekmachines, etiketteermachines, verpakkingsmachines, enz.).

3. Met welke belangrijke factoren moet rekening worden gehouden bij het selecteren van een volautomatische pesticidevulmachine?

• Eigenschappen van het vulmateriaal: Viscositeit, corrosiviteit, aanwezigheid van deeltjes, schuimvorming, enz.

• Containerspecificaties: Vorm, grootte, materiaal (plastic flessen, glazen flessen, metalen vaten, enz.) en halsgrootte van de fles.

• Productiecapaciteitsvereisten: Hoeveel flessen/vaten moeten per minuut/uur worden gevuld.

• Vereisten voor vulnauwkeurigheid: Toegestane tolerantiebereik (bijv. ±1%).

• Functionele behoeften: Of automatische doptoevoer, schroeven/indrukken van doppen, etikettering, codering, enz. vereist zijn.

• Materiaaleisen: Onderdelen die in contact komen met het materiaal moeten bestand zijn tegen pesticidecorrosie (meestal 304/316L roestvrij staal, speciale kunststoffen zoals PTFE/PP).

• Veiligheidseisen: Explosiebeveiligingsclassificatie (bijv. ATEX, IECEx voor ontvlambare oplosmiddelen), beschermingsclassificatie (IP-classificatie).

• Locatie en nutsvoorzieningen: Apparatuurafmetingen, voeding (spanning, vermogen), luchttoevoer (druk, debiet), ventilatie, enz.

• Budget: Initiële investeringskosten.

4. Hoe wordt de vulnauwkeurigheid gewaarborgd? Wat is het typische nauwkeurigheidsbereik?

Nauwkeurigheid wordt gewaarborgd door precieze meetmethoden (op gewicht gebaseerd is het meest nauwkeurig, gevolgd door op volume gebaseerd, zoals servo- of zuigerpompen; peristaltische pompen zijn geschikt voor kleine volumes en hoge viscositeit), hoogprecisiesensoren en stabiele controlesystemen.

De typische nauwkeurigheid ligt tussen ±0,5% en ±1% FS (full scale). Voor hoogwaardige of streng gecontroleerde pesticiden kunnen op gewicht gebaseerde systemen ±0,1% of beter bereiken. De specifieke nauwkeurigheid hangt af van de configuratie van de apparatuur en de materiaaleigenschappen.