Automatische hogesnelheidsmachine voor het vullen van drankzakjes, wijnzakjesvuller met PLC-besturing

Automatische Wijn Zakje Vulmachine

Deze wijn zakjesvulmachine is speciaal ontworpen voor het nauwkeurig vullen en sealen van zakjes met wijn en andere niet-koolzuurhoudende vloeistoffen in het bereik van 5–250g. Ideaal voor reisformaat, sampleformaat of portieverpakkingen van wijn, het levert nauwkeurig vullen, betrouwbaar sealen en een hoge efficiëntie.

Uitgerust met een automatisch vloeistofverpakkingssysteem, zorgt de machine voor schoon, consistent vullen met minimaal afval. Het beschikt over gebruiksvriendelijke bedieningselementen, snelle aanpassing voor verschillende zakjesmaten en stabiele prestaties—waardoor het een perfecte oplossing is voor wijnmakerijen, drankenproducenten en contractverpakkers die op zoek zijn naar geautomatiseerd vullen van kleine volumes zakjes.

Of u nu rode wijn, witte wijn of gearomatiseerde wijndranken verpakt, deze compacte en efficiënte wijnzakjesvulmachine helpt de productiviteit te verbeteren en tegelijkertijd de productintegriteit te behouden.

Belangrijkste kenmerk

• Frequentie- en snelheidsregeling maken flexibele aanpassing van de uitvoersnelheid mogelijk.

• Een zeer nauwkeurige indexeerder zorgt voor een nauwkeurige positionering van de draaitafel.

• Automatische zakjesvoeding maakt arbeidsbesparende, continue werking mogelijk.

• Beschikt over een gespecialiseerd doseersysteem voor nauwkeurig en consistent vullen.

• Vacuüm- en insteekvulling verminderen spatten en luchtbellen tijdens het vullen met vloeistof.

• Bevat een dopaandraaimechanisme om veilige en correct passende doppen te garanderen.

• Veiligheidsglazen behuizing verbetert de bescherming van de operator rond het afdekgedeelte.

• Gebouwd met een behuizing van 304 roestvrij staal, geëlectroplateerde persplaten en een duurzaam frame—ideaal voor hygiënisch en efficiënt vullen van vloeistofzakjes.

Parameter

Productdetails

Workflow:

• Automatisch zakjes laden

• Luchtreiniging & Nauwkeurig vullen met vloeistof

• Schoonmaken van de binnenkant van de tuit

• Plaatsing van de dop & Heat Sealing

• Afvoer van afgewerkte tuitzakjes

Voordelen

1. Eenvoudig te bedienen
Gebruiksvriendelijke touchscreenbediening maakt de installatie en bediening eenvoudig. Start/stop-functies en nauwkeurige instellingen zorgen voor consistent vullen van zakjes.

2. Brede toepassing
Geschikt voor vloeistoffen en pasta's in de voedings-, farmaceutische en medische industrie. Biedt sterke afdichting en bescherming tegen verontreiniging.

3. Hoge efficiëntie
Automatiseert het vullen en afdekken om de snelheid te verhogen en de arbeidskosten te verlagen, waardoor u de productiedoelen met minder operators kunt halen.

4. Minder afval
Nauwkeurig vullen vermindert productverlies en materiaalverspilling, waardoor de algehele efficiëntie wordt verbeterd.

5. Snelle maatwijziging
Gereedschapsvrije, snelle aanpassing van de zakjesgrootte via het touchscreen—ideaal voor de productie van meerdere producten.

FAQ over zakjesvulmachine

V1: Welke soorten producten kunnen worden verwerkt? Zijn er eisen voor viscositeit?

A:
Toepasselijke producten:
Vloeistoffen: sauzen, sappen, bakoliën, reinigingsmiddelen
Halfvaste stoffen: babyvoeding, natte dierenvoeding, pastamaskers
Viscositeitsbereik: 1cP~50.000cP (bereikt door het vervangen van volumetrische zuigerpompen of schroefpompen)

V2: Kan de vulnauwkeurigheid ±1% bereiken?

A: Dynamische nauwkeurigheidsgarantie:
Standaardtype: ±1% (vloeibare vloeistof)
Zeer nauwkeurig type: ±0,5% (optionele massastroommeter, automatische compensatie voor dichtheidsveranderingen)
Weeg- en herinspectiestation: real-time eliminatie van producten buiten de tolerantie (nauwkeurigheid ±0,2g)

V3: Is een speciale operator vereist? Hoe lang is de trainingscyclus?

A:
Bedieningsdrempel: touchscreen Chinese interface, basistraining model ≤2 uur;
Geavanceerde functies (zoals formulebeheer): snelle training van een halve dag;
Verstrekt: videomap + begeleiding op afstand (gratis ondersteuning voor de eerste opstart).

V4: Hoe de verliesgraad van verpakkingsmaterialen te beheersen?

A: Anti-schade ontwerp:
Foto-elektrische detectie van lege flessen (vermijd verkeerd vullen)
Zachte klauwklemmende mechanisme (voorkom dat glazen flessen worden bekrast)
Automatische afwijkingscorrectie van de transportband (verminder flesverstoppingen)
Industriestandaard: verliespercentage <0,3% (beter dan 2%+ voor handmatige bediening)