Automatische plastic zachte buis zalfbuis vul- en afdichtmachine

Automatische Plastic Zalf Vul- en Sluitmachine

De automatische zalf vul- en sluitmachine is vakkundig ontworpen voor de efficiënte verpakking van zalven in polyethyleen en gelamineerde tubes. Door gebruik te maken van hete lucht om de tubes te sluiten, perforeert deze veelzijdige machine ook data en/of batchnummers en trimt overtollig plastic van de buisuiteinden, een veelvoorkomend bijproduct van het buissluitingsproces.

Vervaardigd uit robuust roestvrij staal en voorzien van een pneumatisch systeem, faciliteert de machine eenvoudige aanpassingen in vulvolume en snelheid. Naast het handmatig laden van lege tubes, automatiseert de machine elke stap van het proces, inclusief vullen, sluiten, snijden en code printen. Deze zalfbuis vulmachine is bijzonder bedreven in het vullen van een breed scala aan producten, van medicinale zalven en crèmes tot tandpasta, en zorgt ervoor dat deze veilig in plastic of gelamineerde tubes worden verpakt.

Deze kosteneffectieve oplossing voor het vullen en sluiten van tubes vindt voornamelijk toepassing in de farmaceutische sector, waar precisie en hygiëne van het grootste belang zijn, maar is ook geschikt voor de cosmetische, chemische en voedingsindustrie. Ontworpen met efficiëntie in gedachten, is deze machine geschikt voor kleine en middelgrote batches, waardoor deze perfect is voor zowel reguliere productiecycli als laboratoriumomgevingen.

NPACK is een gerenommeerde fabrikant van buis vul- en sluitmachines, gespecialiseerd in oplossingen voor het vullen en verpakken van zalven. Onze machines zijn ontworpen voor thermoplastische tubes, zoals polyethyleen (PE) en gelamineerde materialen, evenals aluminium tubes. Wij moedigen potentiële klanten aan om contact met ons op te nemen voor een concurrerende prijsopgave, waarbij wij nieuwe, topkwaliteit machines aanbieden die beloven te voldoen aan de diverse behoeften van onze klanten met uitzonderlijke waarde.

Belangrijkste Kenmerken:

1. Beschikt over dubbele verwarmingsmechanismen voor zowel de binnenwand als de buitenkant, waardoor tubes veilig en snel worden gesloten.

2. Maakt gebruik van een SUNX of SICK sensor voor nauwkeurige markeringdetectie, waardoor gegarandeerd wordt dat tubes consistent op de exacte gewenste locatie worden gesloten.

3. Inclusief een mengbak geschikt voor diverse producttypen, van vloeistoffen en crèmes tot pasta's.

4. Maakt gebruik van een geavanceerde PLC naast een gebruiksvriendelijke touchscreen interface voor vereenvoudigde

 bediening.

5. Uitgerust met een precisiegraduator, die ervoor zorgt dat de draaiende plaat met 8 (of 10) tubes elke cyclus nauwkeurig met dezelfde hoek of afstand roteert.

6. Geautomatiseerde perstechniek voor het aanbrengen van data of batchcodes op elke buisuiteinde.

7. Wordt geleverd met een watercirculatiekoeler om buisuiteinden na het sluiten te koelen, wat zorgt voor stevige en visueel aantrekkelijke sluitingen.

8. Bevat een schaarmechanisme voor het netjes trimmen van de gesloten randen, wat resulteert in uniforme en gepolijste buisafwerkingen.

9. Zeer geautomatiseerd, voert alle bewerkingen automatisch uit, behalve het handmatig laden van lege tubes.

10. Ontworpen om afgewerkte tubes automatisch in dozen of verpakkingen te plaatsen, waardoor handmatige arbeid wordt verminderd.

Hoofd Werkingsproces:

1. Handmatig Laden van Tubes: De operator laadt de tubes handmatig in de machine.

2. Automatische Benchmarking: De machine identificeert automatisch een referentiepunt voor nauwkeurige buispositionering.

3. Automatisch Vullen: Voert geautomatiseerd vullen uit met een fail-safe om vullen te voorkomen als er geen tube wordt gedetecteerd. Biedt een optie voor bodemvulling op basis van de viscositeit van het materiaal.

4. Automatische Verwarming: Gebruikt zowel interne als externe verwarmers voor effectieve buissluiting.

5. Sluiten en Datumcodering: Sluit automatisch tubes en brengt datumcodes aan.

6. Overtollig Trimmen na Sluiten: Snijdt automatisch overtollig buismateriaal na het sluiten voor een nette afwerking.

7. Uitvoer van Afgewerkt Product: Stuurt afgewerkte tubes automatisch naar de uitvoer, wat zorgt voor een naadloze productieflow.