Flessenwasmachine: waarom een ​​goede flessenreiniging belangrijk is vóór het vullen

In eenvolledige bottelingslijnIn de eerste plaats is de fleswasmachine vaak niet de grootste of duurste uitrusting, maar kan haar invloed op het eindproduct veel groter zijn dan haar voetafdruk op de productievloer.

Voor fabrikanten van dranken, voedingsmiddelen, cosmetica en huishoudelijke chemicaliën is het vullen van een product in een fles die stof, verpakkingsafval, vocht,of andere ongewenste deeltjes kunnen kwaliteitsproblemen veroorzaken die later in de lijn niet kunnen worden gecorrigeerd.

Daarom moet het schoonmaken van flessen niet worden beschouwd als een eenvoudige voorbereidingsstap.en de manier waarop de hele vullijn werkt.

Het werkelijke doel van een fleswasmachine

Veel mensen gaan ervan uit dat eenwasmachine voor flessenis uitsluitend ontworpen om vuile flessen te wassen.

In de werkelijke industriële productie is de situatie ingewikkelder.

Nieuwe PET-, HDPE-, glas- of andere containers kunnen al schoon lijken wanneer ze op de productielocatie aankomen.ontcijfering, en vervoeren.

Kleine plastic deeltjes, kartonvezels, stof, statisch aangetrokken deeltjes of andere vreemde stoffen kunnen in de container blijven.

Om deze reden zijn veelflessenlijnenvereisen dat flessen onmiddellijk voor het vullen worden gereinigd of gespoeld.

Afhankelijk van de toepassing kan de machine gebruikmaken van:

• Schoon water
• Gezuiverd water
• Steriele water
• Lucht spoelen
• Geïoniseerde lucht
• Reinigingsoplossing
• Meervoudig wassen en spoelen

De juiste methode hangt af van het product dat wordt gevuld en het vereiste niveau van reinheid.

Niet elke fles heeft dezelfde wasmethode nodig

Een veel voorkomende fout bij het kiezen van een fleswasmachine is om te beslissen over de wasmethode voordat je de fles goed bekijkt.

Verschillende flessen moeten anders worden behandeld.

Bijvoorbeeld glasflessen zijn stijf en kunnen normaal gesproken een sterkere mechanische behandeling doorstaan.luchtdruk, of de waterdruk kan de fles vervormen.

De flessen met een grotere opening zijn over het algemeen gemakkelijker te spoelen, terwijl flessen met een smalle nek een ander mondstuk nodig hebben.Onregelmatige flessen kunnen ook speciale houders vereisen, leidingen, klemmen of draaibanden om ze tijdens het reinigen stabiel te houden.

Voordat u een fleswasmachine kiest of ontwerpt, moet u het volgende controleren:

• Flesmateriaal: PET, PE, PP, glas, aluminium of andere materialen.
• Flesgrootte: Fleshoogte, breedte of diameter, halsdiameter en openingsgrootte.
• Flesvorm en stabiliteit: Ronde, vierkante, lange, korte, flexibele, starre of onregelmatige flessen.
• Wasmethode: met water spoelen, lucht reinigen, chemisch wassen of een combinatie van methoden.
• Productiesnelheid: benodigde flessen per minuut of flessen per uur.

Deze details helpen bij het bepalen van de juiste wasmethode, de structuur van de machine en het systeem voor het hanteren van flessen voor de productielijn.

Wat moet een koper de machinefabrikant vertellen?

Hoe sneller de machinefabrikant de werkelijke toepassing begrijpt, hoe gemakkelijker hij de juiste oplossing kan ontwerpen.

Voor een project voor een fleswasmachine moeten kopers idealiter de volgende informatie voorbereiden:

1. Welk product zal na het wassen worden ingevuld?

2Wat is het materiaal van de fles?

3Wat zijn de minimale en maximale flessen?

4Wat is de diameter van de opening van de fles?

5Zijn de flessen nieuw of hergebruikt?

6Welke verontreinigende stoffen moeten worden verwijderd?

7Is waterwassen acceptabel?

8Is lucht spoelen vereist?

9Wat is de vereiste productiesnelheid?

10Werkt de wasmachine zelfstandig of wordt zij aangesloten op een volledige bottelingslijn?

11Wat zijn de lokale elektrische en pneumatische normen?

12Hoe vaak zullen de grootte van de flessen veranderen?

Foto's, flesschetsen, monsters en korte productievideo's zijn vooral nuttig tijdens technische evaluatie.

Een professionele machineleverancier dient deze informatie te bestuderen voordat hij een standaardmodel aanbeveelt of een op maat gemaakte oplossing voorstelt.

Het wassen van flessen als onderdeel van een volledige oplossing voor het bottelen

Voor veel fabrikanten is de fleswasmachine slechts één onderdeel van een groter automatiseringsproject.

Een typische lijn kan bestaan uit:

Flessen voeren → Flessen wassen → Vullen →Verpakking→ Inspectie →Etikettering→ Codering → Verpakking → Palettering

Wanneer deze machines afzonderlijk worden aangeschaft zonder rekening te houden met de lijnintegratie, kunnen er problemen ontstaan op de aansluitpunten tussen de machines.

De overdracht van de fles kan onstabiel worden.

De productiesnelheid is mogelijk niet gelijk.

Het kan zijn dat de besturingssignalen niet correct communiceren.

Het kan nodig zijn dat exploitanten regelmatig ingrijpen.

Daarom is het bij de planning van een nieuwe productielijn vaak beter om de fleswasser samen met het vul- en dekselproces te evalueren.

De wasmachine moet een natuurlijk onderdeel van de productie worden in plaats van een geïsoleerde machine tussen twee vervoerbanden.

Conclusies

Een fleswasmachine is een eenvoudig onderdeel van de flessenlijn, maar de juiste keuze is afhankelijk van het type fles, het product, de hygiënevereisten, de productiesnelheid en de lay-out van de lijn.

In plaats van alleen naar de prijs of de wascapaciteit te kijken, moet u zich richten op de vraag of de machine aan uw werkelijke productiebehoeften voldoet.

De wasmethode kan water spoelen, luchtreiniging, geïoniseerde lucht, meervoudig wassen of een aangepast fleshanteringssysteem omvatten.De definitieve keuze moet overeenkomen met de specifieke toepassing en productielijn.